镀硬铬在磨光时出现爆裂现象是什么原因引起的呢?镀硬铬的过程中如果在磨光时出现爆裂现象是什么原因引起的呢?汉铭镀硬铬常见啊来为大家解答：（1）可能原因：镀硬铬的镀液温度太低或电流密度太大原因分析：镀硬铬的镀液的温度太低，电流密度太大，得到的镀层呈网状裂纹，镀硬铬镀层的硬度大，脆性也大，镀层易剥落。处理方法：a.控制合适的镀硬铬的镀液温度和阴极电流密度；b.采用阴极保护。（2）可能原因：镀硬铬后除氢不彻底处理方法：用l80～200℃的热油浸渍(1～2h)或在相同温度下的烘箱中除氢2～3h。（3）可能原因：镀硬铬前工件除油不良处理方法：改善镀硬铬工件的除油质量。（4）可能原因：镀硬铬前未进行弱腐蚀处理或处理不良处理方法：据工件形状和材质，进行必要的阳极浸蚀(生铁除外)。（5）可能原因：镀硬铬工件淬火过度处理方法：严格遵守工艺规范，不锈钢电镀，用180～200℃的热油浸渍1～2h。（6）可能原因：镀硬铬后磨光的砂轮太硬或磨光速度过大处理方法：镀硬铬工件磨光时，使用中等粒度和硬度的砂轮，并均匀地冷却，同时降低磨光速度。镀硬铬时出现三价铬上升快的原因有哪些？汉铭表明处理为大家分析镀硬铬时出现三价铬上升快（造成溶液电阻加大，严重时电流升不上去。特别当阳极同时发生钝化时）的原因有哪些？1、镀硬铬槽液铁多时，五金电镀，三价铬增多2、槽液铬酐与***比值***高时，三价铬上升kuai3、槽液温度过高，三价铬上升4、镀硬铬阳极导电不好5、阳极面积过小6、阳极处理时间太长或经常补镀7、镀硬铬工件内圆或非镀铬部位腐蚀8、槽镀硬铬内掉入金属杂质镀硬铬出现镀件光亮度太差的原因有：1、镀硬铬基本材料太粗糙2、槽液***浓度低3、槽液温度太低或太高4、镀硬铬电源纹波系数大镀硬铬的铬镀层由于有其特殊的结构而形成很高的硬度，由于硬度高，使耐磨性也提高。但铬镀层的耐磨性好坏，不仅仅是硬度，还有金属的延展性和弹性等也是耐磨性的决定因素。通过试验认为铬镀层的维氏硬度为HV750～HV800时具有较大的耐磨性。镀硬铬的镀铬层厚度与耐磨性有一定关系，同时对使用寿命也有直接的影响。使用寿命与厚度虽然不完全成比例关系，昆山电镀，但是厚度减小，使用寿命就会大大缩短。如果考虑表面耐磨性。受冲击的零件，镀硬铬的铬镀层厚度不应小于15μm。对于铝合金的热冲模，电镀抛光，镀铬后能降低黏附性，以上压模铬镀层厚度通常为10～20μm。橡胶模具和塑料模具铬镀层厚度只要求3～5μm即可，橡胶模具和塑料模具经镀铬后，使用寿命将延长5～10倍。镀硬铬的铬镀层具有较低的摩擦系数，尢其铬的干性摩擦系数与所有电镀金属层相比是蕞低的。镀硬铬的铬镀层与钢铁材料的摩擦系数为0.15。昆山电镀-电镀抛光-汉铭表面处理(诚信商家)由宣城汉铭表面处理有限公司提供。昆山电镀-电镀抛光-汉铭表面处理(诚信商家)是宣城汉铭表面处理有限公司（）升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：席经理。)