五金冲压件尺寸精度的决定因素有哪些？经分析证明，五金冲压件凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如***不准、材料性能不稳定等，都是导致五金冲压金出现尺寸误差的原因。还有关于五金冲压件的表面质量，原则上不能高于其原材料的表面质量，否则加工的时候就必须增加后续工序，这也会使得冲压件的生产成本随之升高。从尺寸误差和表面质量进行判断，可以将五金冲压件的尺寸精度分为精密级与普通级两类。精密级的五金冲压件是冲压工艺技术上所能达到的精度，而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时，五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级，内孔尺寸可达到IT9级，可见模具的制造精度是冲压件尺寸精度的决定因素。冲压件缺陷产生原因：弯曲件表面擦伤1）原因及对策：对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现较大的擦伤，这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等情况使坯件建议不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕；弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行弯曲时，应尽可能的保证弯曲方向与轧制方向有一定的角度；毛刺面作为外表面进行弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在弯曲时应将毛刺面作为弯曲内表面。冲压件缺陷产生原因及对策：拉深件拉深直壁部分不平整，凸模上没有设计和制造出通气孔，使其表面因压缩空气而变形，出现不平整现象，此时必须增加通气孔；材料的回弹作用也会使拉深工件表面不平，***后应增加整1形工序；凸凹模间隙过大致使拉深难以被拉平，此时必须将间隙调整均匀。润滑剂质量差，也会使拉深工件表面粗糙度加大，这时建议适合于拉深工艺使用的润滑剂，应将润滑剂过滤后再使用。以防止杂质混入而损伤工件表面。如何克服冲压件产生一些不良现象的，冲压件是五金有效公司的主要产品之一，公司可以设计、产生各种优质的冲压件，但是在实际生产过程免不了会出现一些问题，比如冲压件翻料、扭曲等等。对于这些问题，技术人员是怎么解决的呢？首先从源头开始，也就是通过合理的模具设计来进行改善。在生产过程中冲压件成形的精度有可能受下料顺序的影响，所以先安排较大面积的冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，这样效果就不一样了。)