钣金件加工流程，下料：锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔。沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。钣金件加工流程，折床模具分类，直1刀、弯1刀（80℃、30℃）。铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）。折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；Ⅱ折弯方向；Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。钣金件设计建议，折弯：为了便于制造，同一平面上的多个弯曲应在同一方向上进行。避免使用带有小弯曲法兰的大型钣金零件。在低碳钢板材中，弯曲的***1小半径应为材料厚度的一半或0.80mm（0.03英寸），以较大者为准。指1定为角度的弯曲可以在与弯曲相邻的位置在正或负0.5°公差。卷边：***1小半径是材料厚度的两倍，开口至少一种材料厚度。钣金件设计建议，凹坑与弯曲的***1小距离是材料厚度的两倍加上凹坑的内半径加上弯曲的半径。一个凹坑与另一个凹坑之间的***1小距离是材料厚度的四倍加上每个凹坑的内半径。压花（浮雕），***1大深度与内半径或材料厚度成比例。平压花的***1大深度等于内半径加外半径。压纹的***1大深度等于材料厚度的三倍。翻孔，两个挤出孔之间的***1小距离是材料厚度的六倍。)