冲压件缺陷产生原因：冲裁件毛刺，原因：冲裁间隙太大、太小或不均匀；冲模工作部分刃口变钝；凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。对策：保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行冲压件缺陷产生原因及对策：锥形零件或半球形零件拉深时腰bu1起皱，原因：在拉深开始时大bu分材料处于悬空状态，加之压边力太小，凹模圆角半径又太大或者使用的润滑剂太多。使得径向拉应力变小使得材料在切向压应力的作用下失去稳定而起皱。对策：增大压边力或采用压延筋结构，减小凹模圆角半径或使材料厚度稍微加大。简单介绍几种冲压件的检验方式，一件成型的冲压件产品一定要经过严格的检验，并且合格之后才能推出市场，这样才能保证产品的质量和性能达到要求。对冲压件检验的方法有很多种，首先是简单的触摸检验，工作人员只要用手触摸擦干净的冲压件，就可以感觉出其表面质量，但是这很大程度上是取决于人员的经验，因此不可避免的会存在一些误差。)