钣金加工冲压件加工的常见问题及原因1.毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。2.凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有***(铁屑、灰尘)混入引起的。3.辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着***引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印***去掉即可。4.滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。5.卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。6.划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。7.底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。⑵外观问题，严格把关外观质量，外观不允许碰划伤，对喷涂后的色差、颗粒、橘皮、流痕、明显挂钩印等一些外观瑕疵进行检验。8.侧壁有皱1纹：产生零件侧壁有皱1纹的主要原因是材料的厚度不够(比较小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时更换材料和重新调整模具。钣金件质量控制要点：铝板一般采用氧化处理，根据喷涂的颜色选择不同的氧化底色，常用黑色阳极氧化和本色氧化。铝板在喷涂时，要***行铬酸盐氧化处理，这样做可以使表面清洁，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗时，将工件挂在流水线上，经过清洗溶液进入清水中，然后经过喷淋区，再经过烘干区，***后将工件从流水线上取下。在很多的领悟都能够发挥出巨大的价值，因此钣金加工的市场前景是一片光明的。激光切割对于钣金加工具有什么作用？激光切割是一种新型的钣金加工，具有许多优点。随着钣金加工技术的迅速发展，国内的加工技术也在日新月异地变化，国外繁荣***之间的距离也越来越小。许多知名的外国企业将生产基地转移到我国.同时，也给钣金加工带来了许多逆反心理。激光切割是钣金加工的一种技术阻力，是钣金加工中的加工基地。激光切割具有灵活性高、切割速度快、成本效率高、商品成本周期短等优点，为客户博得了遍及的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料柔顺性好；无论是简单零件还是零散零件，都可以通过激光精细快速成型切割；板金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、规模化生产性能好等特点。其狭缝窄、切削质量好、自动化水平高、操作简单、劳动强度低、无污染；可完成切割自动排样、***的材料利用率、低成本、良好的经济效益。)