模具行业要实现“提质增效”，首先要对加工装备进行升级换代，模具企业生产模式从集中到离散、从定制到规模发生了巨大的转变，协同化、精准化、***化，已经成为带领产业升级转型的装备需求新趋势，为此，模具制造的精细化、效率质量保障、制造加工设备利用率与效率都直接决定了模具企业的竞争力。模具制造技术水平的提高和模具工业的技术提高离不开同高新技术的嫁接。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的优点1可锻性。具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。模具又是“效益放大器”，用模具生产的***终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。2、退火工艺性。球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。3切削加工性。切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。4氧化、脱碳敏***。高温加热时抗1氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。当今，模具创新与技术进步突飞猛进，以新技术、新材料、新成形带动了模具新结构、新产品，技术创新驱动特征明显。模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。部分模具企业创新已从跟踪为主转向跟踪和并跑的新阶段，一批企业已进入国际制造第1方阵。精细化、自动化、信息化、一体化、网络化、智能化加快行业提质增效和优化升级，模具产品继续向大型、精密、高性能、集成化方向发展也带动模具装备的大型化、***化、复合化，模具装备的持续稳定工作、良好的精度保持，仍是模具企业对装备判断的重要指标。五金模具加工技术：优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、剩余加工余量的计算、允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。据统计，近年来，中国模具企业加快“走出去”，完成相关并购超过20起，交易金额近70亿美元，主要并购方向是模具的智能化、电动化和轻量化。现有的模具高速加工软件大都具备剩余加工余量分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。如果取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，则该工序不仅可清除粗加工未切到的角落，还可完成半精加工。)