自动化、一体化集成技术带领模具智能制造。顺应***当前大力提倡的智能制造，自动化、无人化、智能化生产符合模具制“提质增效”的发展方向，原有模具制造的单套***生产的模式发生了极大的变化，模具标准化、零件化制造已经逐渐采用自动化数控设备的批量制造方式，越来越多的模具制造企业开始引入自动化生产系统与设备。模具行业在传统市场稳步前进的同时积极开拓新兴市场，甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发。DMC2019上将有众多复合化、自动化、智能化以及模具制造自动化全1面解决方案的展品亮相，带领模具制造新趋势。模具的作用在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。模具又是“效益放大器”，用模具生产的***终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的模具年产值约有600亿美元，日、美等工业发达***的模具工业产值已超过机床工业产值。五金冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。根据工艺性质分类：4.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复1制成形，而材料本身仅产生、塑性变形的模具。有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整1形模等。5.铆合模是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体)