低温碳化炉一般采用陶瓷纤维加热元件，采用辐射加热的方式，根据工艺需求可以设计成不同数量的加热器组合并分区***控制。加热端子留有10~20mm的加热间隙。为了保证与导线良好的电气接触，采用一个压缩型连接器，连接器离加热区的间隔尽可能远，以避免其形变或氧化，防止连接器自身松动。陶瓷纤维加热器的保温层只能采用无黏合剂的保温层。含有有机黏结剂的保温材料加热时会放出烟雾，使加热元件过早损坏。测温元件安装时应该使其(接合点)位于加热表面上方的3mm范围以内，这样可以更好地测量和控制加热元件温度。墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。额定功率：50-1000KW输入电压：三相380V使用温度：3000℃主要用途：硬质合金材料高温烧结;电池负极材料高温处理;石墨粉高温处理;高导热膜的烧结;碳纤维碳化、石墨化处理;触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结;粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结;产品在气保护气氛下完成产品的烧成。主要特点：使用温度高达2800度，温度均匀性好，设备运行故障率低。秸秆炭化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成各种类型的炭的过程。由于干馏是秸秆炭化的核心工艺，所以也有人用秸秆干馏代指秸秆炭化。通过秸秆炭化生产的木炭可称为秸秆木炭或秸秆炭。由于秸秆炭化与传统的木炭烧制法不同，它以机械加工为主要手段，因而秸秆木炭又被称为机制秸秆木炭或机制木炭。由于秸秆炭化拓展了木炭生产的原料来源，所以有人把以秸秆、木材等生物质为原料通过机械干馏而制取的木炭统称为生物质木炭，简称为生物质炭。主要技术参数1、用于生产细、中、粗颗粒碳化钨粉2、工作温度：2400℃3、设计温度：2500℃（连续时间＜1小时）4、升温速率：5小时升至2400℃5、炉温检测：红外线光学测温仪6、炉内工作气氛：氮气或氢气7、供电电网：三相五线制3N380V/50Hz8、额定输出功率：200KW9、额定直流电压：520V10、额定直流电流：400A11、中频频率：2500Hz12、冷却水用量：≤25M?/h13、冷却保护：采用压力、水温对冷却水实行双重保护14、炉体外形尺寸：φ1150X2570mm15、电源柜外形尺寸：2000X1000X2100mm16、加热区容积：φ430X870（用户可自行订购）17、IGBT中频节能电源)