这类缺陷有表面裂纹、咬边、表面气孔、未焊透、划痕和重皮裂纹。划痕又分为储罐投入运行前壁内外表面上已存在的划痕、装有内件的储罐器壁内表面上因装配或检修而造成的划痕、储罐密封面上的划痕。对前两种划痕，如其深度未超过材料厚度允许的负偏差之半时。一般采用圆滑过渡打磨法，打磨深度不应超过材料厚度的允许负偏差值，且应保证罐壁强度要求的厚度；如打磨后罐壁厚度减薄过多时，可用角向磨光机或其他工具将缺陷内修磨成V形或U形（较宽的划痕采用）的坡口状，然后在坡口内堆焊补强，焊后应对焊肉表面修磨圆滑，使形状满足原图样要求，并进行磁粉或着色探伤检查。对后一种划痕，应着眼于密封性，一般采用刨铣研磨法修理，以保证或***密封面光滑或平整。重皮裂纹可用磁粉探伤、超声波探伤或X射线拍片确定裂纹的范围与走向、深度，其处理方法同罐壁上表面裂纹的处理。双层油罐厂家***双层油罐卸油注意事项1、首先我们在进行卸油前，一定要对油罐进行计量，核对油罐的存油量后才能卸油，以防止卸油时冒顶跑油。卸油时要严格控制油的流量，在油品没有淹没进油管品前，油的流速应控制在0.71m/s内，以防产生静电。2、其次，用户在卸油时还应有专人监护，司机应先在油槽车规定的部位接好临时接地线，并坚守岗位，严防行人靠近。卸油完毕，稳油5min后，复测油罐存量，以防测油尺和油液面、油罐间静电放电，造成大灾。3、做好安全防护工作，油槽车的排气管应安装防火罩。在自流卸油时应关闭发动机。同时停止加油作业（罐区与加油区分开的除外），做好安全警戒，及时安排接卸。4、还有一点需要注意的就是在卸油时需要注意油管应伸至罐底不大于300mm处，以防止进油喷溅产生静电。根据一些地区的经验，将进入油罐区的一段卸油管改成花管，能防止油品的喷溅。双层油罐厂家***双层油罐清洗注意事项1、清洗人员必须经过安全培训合格后，方可上岗；2、清洗人员须清楚了解施工时可能存在的***因素；3、施工前应查看了解现场、警示标志、配备消防设施，并查看设备是否完好，是否符合防爆要求，有无静电接地；清洗现场必须有专人监督；4、设备应远离罐体，现场不得有品出现；5、清洗罐体人员应统一穿防静电工作服、鞋帽、手套，严禁穿化纤衣料；6、清洗残留油污时，不得用铁制或钢制工具易产生火花的工具；7、人员进行清洗作业时，需加强通风换气，排除***气体；8、清洗中将罐内含油积水用泵抽至其他罐内临时储存或引至库区外进行处理。淤积下的油泥铁屑应及时掩埋，不然冷却后，又会粘附在一起，比较难处理；9、使用三维喷头清洗，如容器比较大，清洗的不够时，我们可以配置喷嘴延长杆使用；10、清洗后要进行自然通风。应将油罐上所有能够打开的孔盖打开进行自然通风7~10天，也可采用通风机进行强制式通风。双层油罐厂家***1、罐内须采用有效的通风。2、打开人孔，分层检查罐底油料质量，确定存油排除及处理方案。3、清洗残油污水应用扫帚或木制工具，严禁用铁器和钢制工具。4、进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和***带，罐外专人监护。进罐时间不宜太长，一般为15~20min为宜，轮班作业。另外，现场应有医护人员值班。5、蒸汽法时开始应封闭罐内所有孔盖，待温度达到60~70℃时。再打开盖继续蒸洗，使罐内残油完全溶解为止。6、清洗以后的油罐罐壁须采取有效的防锈措施否则很快就会发生氧化反应。)