影响编织袋的拉伸强度的三大要素一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，没有拉力，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝拉伸强度影响不大，此时扁丝刚度得到提高。当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0.32N／tex，不能满足***标准GB／T8946中的规定。实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％范围较适合。二、扁丝的拉伸在生产过程中，扁丝的拉伸就是将冷却定型后的扁丝加热到玻璃化温度以上，软化点以下，使聚合物分子链在很大程度上顺着拉伸方向做有序排列，使分子链之间的引力增加，提高扁丝的相对拉断力。所以，控制扁丝相对拉断力的有效办法是设定出合适的拉伸倍数。拉伸倍数越大，扁丝的相对拉断力越高。实际生产中的拉伸倍数都是恒定的，通过调整扁丝的拉伸温度控制相对拉断力和断裂伸长率两项指标。在拉伸倍数和拉伸速率一定的情况下，拉伸温度越低，取向程度越好。取向后的拉伸强度随温度上升而降低，但降低的幅度并不大。拉伸温度升高时，虽然拉伸强度下降，但是断裂伸长率增加更快。拉伸温度降低时，拉伸强度增加较快，但断裂伸长率下降较多。三、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。这是因为聚是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。塑料编织袋的生产过程塑料编织袋的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。观察有没有异常现象，若有不正常马上抢修。待敌障排除后再启动电机运转。启动牵伸机的电磁调速电机，把转速调到所需位置。启动绕丝机的所有电机，并调好所需的转速。当熔融料从模口挤出后用0.2mm厚的塞片清理模口内的脏物和模唇上的焦料。当机器运转正常时，按所需的扁丝厚度调整挤出机、牵伸机、绕丝机的转速。调整两烘箱温度。调整卷绕丝的张力，远看扁丝在牵伸机与绕丝机之间有弹性。时刻观察片膜的厚度，一旦发现片膜逐渐薄时，马上停机更换过滤网。如何防止编织袋的老化呢？1.要充沛了解客户的对编织袋老化的需求，比如使用地址、使用周期等，有的客户会提供人工加速老化的测验时刻和保留强度，乃至有的客户标明晰UV助剂的增加量，依据客户的需求，制定商品的技术计划。2.对出产配方进行规划。因再生料现已老化，分子链发生开裂，力学性能现已降低很大，使用寿命急剧缩短，原材料有要选用全新料。要处理编织袋的老化疑问，就有要依照一定比例增加防老化助剂。假如使用UV助剂会使物料的分散性很难处理，形成技术加工艰难，而防老化母料可以有用处理这个疑问。制品颜色要根据客户要求，挑选不同耐晒等级的色母料。3.对于编织袋耐老化效果的防老化母料，客户要稳重调查，尽管增加量少，可是效果很厉害，对防老化母料供货商提出严格要求，充分体现商品的质量。4.一条完好的编织袋包含基布、吊带、料口布和缝纫线，这些都要满意防老化的需求，如果一个环节出现问题，就会发生严峻的后果，许多用户就曾经受到相似的经验。吨袋编织袋原料的一些性能和特点柔性编织袋也就是吨袋是以聚乙烯或聚树脂为主原料，加入少量辅料，混匀后经挤出机熔融挤出塑料薄膜，切割成丝，在低于树脂熔融温度下进行拉伸，通过分子定向与热定型制成高强度、低延伸率的扁丝，再经整经、织造、复膜制成塑料编织布作基布，与吊带、围带缝合后制成柔性集装编织袋。其中，吊带也是经混料、抽丝、织造等工艺制成，目前一种由开裂丝织造成的吊带正得到日益广泛的应用，它具有克重低、抗拉强度高、美观等特点。柔性塑料编织袋又称吨袋或太空袋，是一种中型散装容器，主要以起重机或叉车就可以实现集装单元化运输，它便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一。)