材质要求路沿石石料采用质地均匀的天然麻石机械切削加工而成，石材的强度必须合格，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。加工要求按统一长度进行下料，外露面必须机切抛光，长度允许误差在±20mm范围内，宽度、厚度、高度允许误差在±2mm范围内。彩砖模具的操作步骤：一：在使用制砖机前，首先需要检查并清理回转盘的表面以免出现杂质，包括模孔内和各个运动部份上的杂物。随着生活水平的提高，人们对审美也提出了新的要求，都希望生活在舒适惬意温馨的环境之中。对各个润滑点必须加足润滑油，保持它的顺利转动。再一个就是检查电气部分，看看是否有故障或者漏电情况。检查填料浓度是否合适。检查三角皮带接紧紧程度是否合适。二：在开动制砖机时，先开动压砖机电动机，待回转盘转动正常后，开动给料电动机之后再向上部料筒加料，打开出料闸门，使料流到给料机构筒体内，此时压砖机开始工作。脚踩试验：选购地砖时，先和店家商量好，可以在砖面上直接走动，测验防滑效果，如果走起路来感觉打滑，就不要选择这种砖用于厨卫阳台了。工作正常时，应保持给料机筒体里的物料为其高度的1/2—3/4。当发现压砖机运转不正常时，应立即停车检查，并排除故障。三：机器在运转时，除调节调料深度外，严禁调整和清理工作。检查电器部份的接地线，以免有漏电现象。2、成型压力：粘土水泥彩砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤***1好。发现机器运转有不正常现象时，应立即停止检查，并排队故障。压砖机未开动时，不准给料，以防因物料过多而使压砖机电动机启动电流太大。安全销不准随意改变材料和尺寸，以免超负荷时不起安全作用，而将主要零件损坏。因超负荷，安全销被剪断而更换新安全销时，必须由油杯注入润滑油以保证皮带轮与带轮内套配合处不致生锈。因停电停车时，应立即断开电路。一、水泥彩砖配方1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。3、外加剂：掺入少量外加剂(加强剂)，除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实;成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。水泥彩砖制作工艺操作1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。2、成型压力：粘土水泥彩砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤1好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。3、养护条件：粘土水泥彩砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥彩砖自然养护7天后就可出厂。)