工业炉燃烧高工业产品对炉内温度场的均匀性，燃烧气氛的稳定性和可控性有很高的要求，并且不能通过常规的连续燃烧控制来实现。随着宽截面，大容量工业炉的出现，必须使用脉冲燃烧控制技术来控制炉内温度场的均匀性。原理和优点顾名思义，脉冲燃烧控制使用不连续燃烧方法，该方法使用脉冲宽度调制来通过调节燃烧时间的占空比（开-关比）来实现炉的温度控制。燃油流量可以通过压力调节来预设。燃烧器一旦工作，便处于满负荷状态，以确保燃烧器的出气速度不变。当需要升温时，燃烧器的燃烧时间延长，间歇时间减少；当需要降低温度时，减少了燃烧器的燃烧时间，并延长了间歇时间。调节燃烧气氛是改善工业炉性能的必不可少的部分。传统的连续燃烧控制只能在线测量烟道气中的残余氧含量，将其反馈给燃烧气氛控制器，然后实时调节控制燃烧气流执行器。输出可用于控制炉中的燃烧气氛。由于用于检测烟雾中残留氧气的氧化锆传感器的可靠性，寿命和价格，在工业场所的使用常常不能令人满意。一些窑炉自动控制系统仅使用比例跟随器使燃烧空气的流量与燃料流量成固定比例，但是这种方法必须保持燃烧空气的余量较大，从而导致节能效果较差，并且需要控制多余的氧气含量（或过量空气比率）。温度曲线炉中的残余氧气可以根据用户设定的燃烧气氛进行控制。炉压力可以控制。窑的入口和出口可以控制。具有历史数据查询功能，可以根据用户需要存储，显示和打印历史数据。具有报告打印功能，实时离线打印班级报告，每日报告，每月报告。动态过程图显示整个窑炉的工艺流程图，动态显示炉内各点的参数，实时显示炉内火焰燃烧状态。在实际应用过程中，采用普通的脉冲宽度调制方式调节燃烧占空比时，占空比接近0％或100％时，间歇或燃烧时间过短，现场运行效果差。是不理想的，因此我们引入小时间的概念，将不连续和燃烧的小时间设置为3秒。当占空比接近0％或100％时，可以延长相应的燃烧和中断时间以解决该问题。燃烧器预热器将GC型管插入扰流器热交换器中以提高空气的预热温度，并将空气温度在1000°C的炉温下预热至300-350°C。在GC型插入式换热器中，在相同的传热系数下，空侧压力损失低于一般插入式的，其值约为1500Pa，从而降低了功耗。当烟气温度为600°C时，综合传热系数高于45W/M2°C，而烟气温度≥900°C时，总传热系数则高于55W/M2°C。换热器设计为根据不同的温度使用耐热钢和不锈钢，并在布置中采用温度均匀性和消除热应力的措施。)