现在的扒渣机大部分都在井下作业，所以扒渣机在下井前，基本都需要拆装。由于矿洞洞口的大小，有的时候可能会把扒渣机拆卸的很零散，这个时候当扒渣机送到井下安装的时候，就需要注意一些详细的事项，长兴机械教你如何拆装扒渣机。扒渣机在下井前的拆装要遵循“大”的原则，也就是尽量不要把机器拆卸的太零散，对于一些重要不好安装（或者安装容易出错，容易弄丢的部件）要进行保护，尽量不拆装。如果非要拆卸的话，那么必须保存好各个部件。一、在组装扒渣机的时候，一定要把各个位置的螺栓拧紧，并且要检查好垫圈松紧是否合适，是否符合当前的实际需求。二、在安装液压部件的时候，一点要注意清洁液压系统，确保其清洁性和完好性，同时要检查好密封圈，确保其完整性，避免灰尘和进入而影响机器使用寿命。三、在机器安装好后，要对整机进行一次具体的检查，防止因疏忽而出现不必要的故障。四、在安装防爆扒矿机的电路设备时，一定要找***人士进行安装。（电路是大部分扒渣机的主要动力，所以其安全性很重要）扒渣机的拆装关系到扒渣机是否能够正常使用，所以在安装工作前，一定要试验好之后，再进行工作长兴扒渣机为大家介绍一下矿用扒渣机动作变慢的六大原因：1、内部元件：扒渣机干活正常，热车动作慢，一般情况下是挖掘机内部元件由于时间时间厂产生的磨损(挖掘机缸体、柱塞、配流盘、九孔板、龟背等磨损)，从而导致挖掘机发动机功率下降与液压系统内泄。2、如果此时扒渣机使用的时间不长，那导致出现扒渣机动作慢故障现象原因就有可能是：扒渣机电路***丝短路、先导压力不正常、控制阀-活塞卡死、分配器合流等。3、传感器：转速传感器坏了或者是传感器有故障。4、油门校正：发动机功率下降，可以做一下油门校正。5、液压油：扒渣机的液压油长时间没换。6、天气原因：可能是由于天气原因使挖掘机发动机机油凝固了，因此干活之前要预热。以上就是矿用扒渣机动作越来越慢的六大原因，希望对大家有所帮助。一台履带式扒渣机，履带板履齿磨损已超过极限，作业时履带板打滑，导致工作效率降低，决定对履齿进行焊接修复。一、选择焊接修复方案共有78块履带板，履齿都需要焊接。经过仔细研究，提出以下2种焊接修复方案：1.手工电弧焊选用材质为U71Mn的50#废钢轨的头部作为履齿焊接材料，加强筋选用厚度10mm的三角型钢板制做，焊条选用直径4.0mm的J506。此焊接方案下料过程繁杂，焊接变形较大，生产效率低，操作人员劳动强度大，预算费用较高。2.CO2气体保护焊该方法选用国内厂家生产的专用条形钢材作为履齿焊接材料，材质为40SiMn2，规格为610mm×50mm×50mm；处理时，先将泵轮及导轮端面和毛刺磨平，紧固好泵轮和导轮的锁紧螺母，清洗泵轮、导轮及涡轮轴等零件。加强筋选用厚度10mm的三角型钢板制做，如图1所示。选用NBC-500型焊机，焊丝选用直径1.2mm的H08Mn2Si。此焊接方案无需下料，焊接变形较小，焊接效果好，生产，操作人员劳动强度小，预算费用较低。分析认为CO2气体保护焊焊修方案优于手工电弧焊焊修方案，因此决定采用CO2气体保护焊焊接修复方案。二、焊接修复工艺CO2气体保护焊焊接工艺流程。1.焊前准备(1)根据焊接方案确定焊接工艺参数。(2)为保证CO2气体纯度，在焊前对CO2气体进行去水处理，使CO2气体纯度≥99.5%。(3)清除加强筋、条形钢材、履带板履齿的坡口面及其两侧20mm范围内的水、油、锈及其他污物，并用角磨机打磨至露出金属光泽。(4)将焊丝除油、除锈，以减少氢的来源，防止产生冷裂纹。(5)将条形钢材逐个调校平直，以保证与履带板履齿部位焊缝平直，应力变形较小。(6)将待焊的加强筋、履带板和条形钢材画好***线并进行点焊***，点焊焊缝长度15mm，***焊接后应尽快施焊，避免停顿或放置时间过长。2.焊前预热条形钢材的含碳量较高，焊接性能较差，在施焊前必须将其预热至200℃以上。3.履齿焊接(1)将条形钢材***焊接在履带板上，预热至规定温度后，置于焊接工作平台上，摆放在便于施焊的横向焊接位置。(2)施焊时采用两侧分段、对称焊接的方法，即将整个焊缝分为4个区域，先焊接头一区域的焊缝，焊接完后转动履带板使未焊部位处于横焊位置，再焊接第二区域焊缝，以此类推。(3)焊完头一层焊道后，再按此方法焊接第二层，直至全部焊完。(4)焊接过程中要注意每层焊道的接头与另一层焊道的接头相互错开，以避免应力集中；要严格控制焊接温度，可采用LCD-220-26型陶瓷电加热器进行加热。4.加强筋焊接(1)焊接完履齿后，对加强筋按照画线位置进行点焊***。(2)***焊接后将履带板预热，然后采用立焊加平焊方法进行焊接。(3)施焊时将整个焊缝分为4个区域，先焊处于立焊位置的2条焊缝，接着焊接处于平焊位置的2条焊缝。(4)焊完头一层焊道后，紧接着按此方法焊接第二层，直至全部焊完。焊接时应随时监控被焊工件的温度，如果温度低于150°，应重新加热至200°以上再进行焊接。焊接完成后，应保温12~24h后，再缓冷至室温。采用此种焊接方案修复履带板提高了焊缝质量，节约了成本，在履带式大型土石方机械的履带板修复中具有参考价值。)