数控机床机械结构的特点静刚度和动刚度高机床刚度是指在切削力和其它力的作用下，抵抗变形的能力。数控机床要在高速和重负荷条件下工作，机床床身，底座，立柱，工作台和刀架等支承件的变形都会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移，从而引起工件的加工误差。为达到这些要求，主要采取如下措施：尽量采用低摩擦的传动，如采用静压导轨，滚动导轨和滚珠丝杆等，以减少摩擦力。因此，这些支承件均应具有很高的静刚度和动刚度。抗振性高机床工作时可产生2种形态的振动，即强迫振动和自激振动（或称颤振）。机床的抗振性是指抵抗这2种振动的能力。数控机床在高速重切削情况下应无振动，以保证加工工件的和高的表面质量，特别要注意的是避免切削时的颤振。数控机床的自动换刀装置数控机床的自动换刀装置：带刀库的自动换刀系统由于回转刀架、转塔头式换刀装置容纳的刀具数量不能太多，不能满足复杂零件的加工需要，因此，自动换刀数控机床多采用带刀库的自动换刀装置。带刀库的自动换刀装置由刀库和换刀机构组成，换刀过程较为复杂。首先要把加工过程中使用的全部刀具分别安装在标准刀柄上，在机外进行尺寸预调整后，按一定的方式放入刀库。回参考点工作方式在该方式下，可实现手动返回机床参考点的操作，使CNC确定机床零点的位置。换刀时，先在刀库中选刀，再由换刀装置从刀库或主轴上取出刀具，进行交换，将新刀装入主轴，旧刀放回刀库。刀库具有较大的容量，既可安装在主轴箱的侧面或上方。由于带刀库的自动换刀装置的数控机床的主轴箱内只有一根主轴，主轴部件的刚度要高，以满足精密加工要求。另外，刀库内刀具数量较大，因而能够进行复杂零件的多工序加工，大大提高了机床的适应性和加工效率。带刀库的自动换刀系统适用于数控钻削中心和加工中心。数控机床的维修其实还是看出现的问题的严重性数控机床的维修其实还是看出现的问题的严重性。比如有时候我们的电脑卡机，或者出现一些小问题，我们就会重启，重启之后，一些问题就能解决了。数控机床其实跟电脑一样，都是机器嘛，自然有时候碰到瞬时故障引起的报警，其实可以用硬件进行复位还原，复位还原之后，可能机器就能正常运转。参数更改，程序更换法系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。当然，有些问题还是因为程序出现小差错，有一定能力的师父，有时候就懂得修改下一些细微的参数，这样机器又能正常工作了。更有甚者，有时仅仅是因为机床的平稳问题造成的，有时机器不够平稳，就会震动，导致其制造的产品与实际出现偏差，自然，这样的问题就只要将机床放平稳点就好了。当然，有些元器件是因为工作在高压高温的时间太长，导致元件烧毁，此时就将相应的设备进行替换就好了。相信只要有心，每个人都有能力去处理好这样的小问题的，以保证数控机床的使用寿命。开环控制数控机床这类机床的进给伺服驱动是开环的开环控制数控机床这类机床的进给伺服驱动是开环的，即没有检测反馈装置，一般它的驱动电动机为步进电机，步进电机的主要特征是控制电路每变换一次指令脉冲信号，电动机就转动一个步距角，并且电动机本身就有自锁能力．数控系统输出的进给指令信号通过脉冲分配器来控制驱动电路，它以变换脉冲的个数来控制坐标位移量，以变换脉冲的频率来控制位移速度，以变换脉冲的分配顺序来控制位移的方向。因此这种控制方式的特点是控制方便、结构简单、价格便宜．数控系统发出的指令信号流是单向的，所以不存在控制系统的稳定性问题，但由于机械传动的误差不经过反馈校正，故位移精度不高。)