企业视频展播，请点击播放视频作者：鸠江区万氏古典园林建材商行烧结砖工艺中焙烧温度的控制烧结砖工艺中焙烧温度的控制为保证烧结砖坯在焙烧带能达到预定的焙烧温度，在原料配比时考虑适当增大原料发热量来弥补蒸馏过程中热量的损失。1.焙烧温度范围油母页岩的焙烧温度范围在950~lOOOt之间。低于950T时有少量欠火烧结砖，导致烧结砖冻融循环达不到国标要求的次数；超过lOOOt：时烧结砖表现出明显过火，有起泡现象，外观质量下降。因此，在焙烧过程中要严格控制焙烧温度，以保证成烧结砖质量。2.排烟风机和风管要定期清理由于烧结砖坯在窑内有蒸馏过程，不可避免地要有一定量的油烟通过排烟管进人风机内，其中广场砖有一部分经风机排入大气，还有一部分凝结在风管和风机中，久之，会将排烟风管堵塞，在风机内滞留了很多油，使风机动平衡不稳定，当转数高时风机会震动严重，不能正常排风，既造成大量电量损耗，又达不到预期排烟效果。因此，必须对排烟风机的排烟风管进行定期清扫，是4个月清扫一次。烧结砖坯在干燥过程中为什么会出现风裂？解决的办法有哪些？烧结砖坯在干燥过程中为什么会出现风裂？解决的办法有哪些？烧结砖坯风裂产生的原因和解决办法是：(1)加强原料风化和湿化，各种原料和内燃料掺配应均匀，及时清除原料中的杂质以保证坯体干燥收缩均匀一致。及时检修原料制备设备，使其符合工艺技术要求，以保证原料的破碎、搅拌质量。防止由于设备原因，造成原料破碎、搅拌、挤出等上面工序造成不均匀而使坯体开裂。及时检修更换挤出机绞刀，防止由于绞刀磨损过大，原料挤出速度不平衡，坯体密实度不一致而使干燥收缩也不一致产生的裂纹。保持切条机的平整，修理或更换挤出机的机口，以防止由于切条机的不平整，泥条通过时被弯折，造成坯体开裂；防止挤出机的机口四角水(油）路不均匀而产生的裂纹。烧结砖的含义砌墙砖按生产工艺不同分成烧结砖和非烧结砖。烧结砖在我国已经有两千多年的历史，现在仍是一种很广泛的墙体材料。砖的种类很多，按所用原材料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等；按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖，其中非烧结砖又可分为压制砖、蒸养砖和蒸压砖等；按有无孔洞可分为空心砖和实心砖。烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。烧结普通砖对孔洞率小于15%的烧结砖，称为烧结普通砖。普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。烧结砖工艺烧结砖工艺烧结砖工艺编辑烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结砖的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。烧结砖工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。烧结砖它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得***的技术经济指标，保证实现高产、、低耗。本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。1.低温预烧阶段在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。2.中温升温烧结阶段此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以***，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。3.高温保温完成烧结阶段此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结砖体密度明显增加。)