黑磷化表面处理的效果如何？黑磷化表面处理一般指传统的高温锰系磷化。一些先预黑或表调的黑色磷化大多不是锰系磷化，即使是锰系磷化，其磷化膜质量和高温锰系磷化也相差甚远。性能良好的高温锰系磷化其实质是一层和基体附着力很强的多孔无机磷酸盐涂层。高温锰系磷化的基本性能是：膜层厚，结晶明显，硬度很高，具有很强的抗摩擦划伤性能，抗锈蚀性强，耐酸碱盐侵蚀。该性能是多种行业零部件——特别是需要耐高温、耐紫外线、耐恶劣气候要求——非常需要的品质，经过近年来其他所谓的“新工艺新产品”的对比使用，证明了：至少在今后几年高温锰系磷化在高耐蚀、耐高温、耐摩擦划伤等方面具有无法替代的作用。钛电极磷化设备的做法以目前的免费在线磷化设备和磷化工艺，通常是磷化处理槽将近18m_22m，槽体应用蒸汽换热器，下设蒸汽换热器回管，把磷化剂加温到90-95°C，造成很多的磷化处理渣，按时清除磷化处理槽，清除碎渣，这类磷化设备和加工工艺既占地区，又耗费很多的电力能源。随之技术性的发展，钛电极磷化工艺刚开始运用于具体生产制造，对磷化处理槽的设计构思明确提出了新的规定。现阶段中国现有钛电极磷化处理槽，但因为设计构思简易，应用时给生产制造产生难题。先应用不锈钢板材作阳极氧化，插电后厚钢板非常容易浸蚀而且危害槽液的平稳，而且阳极氧化遍布在电解槽的下边，阳极氧化和阴极较为小，造成电流量遍布不匀，当多支不锈钢丝一起磷化处理时，磷化处理遭受危害；次之阴极辊遍布在电解槽的顶端和尾端，而且转动不灵便，造成打火苗，这危害了电流量的遍布，危害了磷化处理膜的匀称性。这种钛电极磷化设备，生产制造率，可接受性强。（2）中温型50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。（3）低温型30-50℃节省能源，使用方便。（4）常温型10-40℃常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7g/m2。优点：不需加热，***消耗少，溶液稳定。缺点：处理时间长，溶液配制较繁。高温磷化表面处理调整及磷化液的性能及作用表面调整及磷化液的性能及作用l、表面调整对磷化起什么作用①克服粗化效应②提高磷化速度③细化晶粒④改善磷化膜外观⑤提高涂膜性能2、表面调整剂有几类？①碱性表面调整剂（胶体肽盐）②酸性表调剂。⑤磺酸盐表面调整剂。3、影响碱性表调剂使用性能的主要因素1.使用方法2.ph值3.温度﹤35℃4.搅拌循环搅拌。4、表调剂的补加和更新1.钛盐表调剂在补加时缓慢均匀加入槽中，有条件有单位好将粉末表调先本制成浆状，再用泵按消耗定额定期补加，同时溢出定量旧槽液。2.按处理工件表面积计算表调消耗量，一周后整槽更换表调剂。)