天津荣祥新能源科技有限公司竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌。渗锌、热镀锌、电镀锌的比较、选择及应用总体而言，渗锌可以获得较厚的渗锌层，耐腐蚀性能较好，渗层均匀，一般能满足零件的配合要求，但是生产效率较低，外观色泽灰暗，装饰性较差，一般适合中小型零件。热镀锌生产，生产批量大，耐腐蚀较好，但是镀层厚度不均匀，镀层厚度可控性差，不能满足零件的配合要求，一般适用于大结构件。电镀锌外观装饰性好，能满足零件的配合要求。但是由于受镀层厚度限制，耐腐蚀性能较热镀锌、渗锌差，一般适用于室内使用的机械零件和结构件。渗锌与热镀锌、电镀锌的比较项目电镀锌热镀锌渗锌渗镀层厚度/μm5~2545~12015~85耐腐蚀寿命较短较长较长外观装饰性好，镀层光亮，经钝化后可以获得银白色、彩虹色等。较好，镀层较光亮，呈银白色，但户外使用时间不长会变成***。较差，呈灰白色或灰黑色。氢脆有较少无对零件强度的影响无有无对零件配合的影响较小较大较小涂层附着力等级差，4级差，3级好，1级渗镀层均匀性较好差好锌的利用率高较低高生产效率较高高较低适用产品装饰性零件，有配合要求的机械零件，耐腐蚀性要求一般的零件和结构件。大型结构件，无配合要求，耐腐蚀性能要求较高的零件。中小型零件，生产批量要求不大的中型结构件，铸铁件，粉末冶金件。粉末渗锌工艺特点粉末渗锌热扩散涂层与传统镀锌工艺比较，具有以下优势和特性：1）粉末渗锌涂层厚度只取决于加热温度与保温时间，与构件的形状和不同位置基本无关。一般厚度在15～130μm。2）热浸镀锌涂层厚度一般在15～130μm，构件平面与边角镀层厚度有明显差别，均匀性差，不易控制。3）电镀锌涂层厚度一般在5～25μm，平面镀层均匀性好，但对构件内部空腔，镀层薄有时无镀层。4）热喷涂锌层厚度一般为84～300μm，可达3mm，涂层厚度均匀性差，致密性低。1）渗锌涂层硬度为250～420HV。2）热浸镀、电镀锌层硬度为75～88HV（纯锌）。3）热喷涂锌层也为纯锌并且有1%～15%孔隙率，因而硬度更低。4）达克罗涂层硬度低，仅为2～6H（H为铅笔硬度测量单位）。粉末渗锌层为扩散冶金结合，具有很好的附着强度，耐磨损抗划伤，涂层很难剥离掉，只有用化学酸洗方法才能除掉。其涂层与母材界面拉伸强度：600～700kg/mm2；涂层表面层拉伸强度为300～350kg/mm2。真空渗锌源于粉渗锌，它保留了粉渗锌的优点且又有发展和创新。1、真空渗锌是在真空条件下实施的，因此，它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化，提高了被渗件的耐磨蚀度，同时降低了的用量，大大降低了渗锌成本。2、热镀锌镀层与基件为冶金结合，镀层超过80um、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达100um以上，且表层硬度高，渗层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。3、与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”（镀层过厚）还是“不过规”均易出现降低紧固作用，公差配合问题始终未得到解决；而真空渗锌，渗层厚度可在20~120um范围内控制，渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙，了紧固件公差配合问题，提高了坚固件作用。渗件表面均匀，硬度高于热镀锌一倍，对某些不易热镀锌材质（高强度钢，白口铸铁、弹簧钢）均可采用渗锌处理。具有极高的高温能力。在600℃表面完好，避免了高温下螺栓“咬死”，而热镀锌若达到600℃表面即全部氧化。由于热镀锌对环境污染严重，因而市区无法建厂，而真空渗锌对环境及***均无损害，符合环保部门要求，市区内可以建厂，从而减少了运输费用。)