艰难的努力于换来了“赶超美国”这一理想的实现。到2007年，丰田产销量超过通用，成为世界一。更令人吃惊的是，就在这一年，日本丰田公司的利润，超过美国三大汽车公司福特、通用、克莱斯勒与德国奔驰、宝马利润的总和。2008年，丰田出现了公司成立70多年来的历史性业绩亏损，可就在这一年，它的对手通用、克莱斯勒却宣告破产。是什么造就了丰田的神话?是什么让弱小的丰田胜强大的对手?是什么让丰田人在落后的情况下，通过半个多世纪的努力一步一步走向世界汽车制造业的顶峰，称霸球汽车产业?又是什么使丰田70多年保持盈利，成为世界汽车制造业***的公司?丰田的强大究竟靠的是什么?丰田6S管理体系的成功，是***文化体系的成功，是对美国式管理体系的突破。那么，我们就不能像大多数研究丰田的书籍一样，掉入精益管理的操作细节，而是要在一个新的高度观察丰田，那就是找到丰田的管理模式入口在哪里。找到了丰田6S管理模式的入口，我们才会找到中国管理模式的入口，而找到了中国管理模式的入口，我们每一家公司才会真正找到自己的归宿，才能把“无根”的浮躁心情平静下来。企业怎样推行6S管理?6S管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销球的成功之处。企业怎样推行6S管理?一、6S管理工作在企业中的实施原则：(1)、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;(2)、持之性：人性化，球遵守与保持;(3)、美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。二、6S管理工作的实施精髓：(1)、员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤;(2)、过程：产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)、效率：综合效率，挑工作极限。进行“目视管理”的工具。看板的另一条运用规则是”看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。看板管理的作用有哪些?以上就是精卓6S咨询***的相关介绍。好的管理方法不但能起到事半功倍的效果,甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息,可采用在生产现场运用原样(样品)的方法,让员工在生产活动中及时对照与参考。对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。企业在导入与推行6S管理时，体上下充满好奇，大家齐心协力，紧张应对、认真负责，短时间内初见成效，此谓“一紧”。效果出来后，许多管理者则认为6S就这么简单，不需要花太多工夫，缺乏持之以恒的决心，体上下开始松懈应对6S，一且稍忙，根本无暇再顾及6S工作，此谓“二松”。对待6S工作一松懈，那么过去6S工作中所取得的成果就荡然无存，有的区域已回到6S实施前的管理状态。在6S工作松懈过程中，各级管理者又未采取切实可行的措施，结果一落千丈，后只能宣布6S工作彻底，6S工作又回到了起点，6S后，一切疑难杂症与管理问题义开始频频发生，几个客户看完厂后对工厂现场极不满意，公司高层于是开始重新审视现状，重新布置6S工作，此谓“四重来”。2，说起来重要，做起来次要，忙起来不要当公司高管理者宜布公司正式导人与启动6S活动，在启动会议上，各级管理者下定决心，表态时慷慨激昂，一定要把6S工作贯彻好、落实好。在各种6S推进协调会上，个别管理者同样积极发言，信心百倍，决心相当大。有些管理者说归说，表态归表态，但实际做起来很难做到言行一致。一旦生产有问题或订单日期赶紧，有些管理者则把6S工作又拒之门外。现在工作这么忙，还做什么6S，难道靠6S能吃饭吗?有着以上这种心态，很难真正落实6S工作，因此6S也很难真正奏效。)