离心泵烧电机主要有以下原因：带负荷启动可以造成电机损坏，实际使用扬程低于泵铭牌扬程太多；潜水泵无水工作时间太长。首先，先搞清楚电机烧是烧了轴承（机械故障）还是烧了线圈（电气故障）。如果是烧线圈的故障，主要是由于过电流引起的，有时候电压过高或过低也会引起线圈发热短路，所以先检查运行时的电压是不是和额定电压差太多。离心泵机械密封知识全解1、机械密封都由哪几部分组成？答：机械密封由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合，构成旋转密封面。静环与压盖，动环与轴均以辅助密封环进行密封，以补偿缓冲机构作用推动密封环沿轴向运动，保持动环与静环的端面相贴，并对密封环端面的磨损进行补偿。比转速小于80的离心泵具有上升和下降的特点（既中间凸起，两边下弯），称驼峰性能曲线。2、机械密封的特点有哪些？答：1）密封性能好，机械密封的泄漏量一般为0.01-5ml/h，根据特殊要求，经过特殊设计，制造的机械密封泄漏量仅为0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量为3-80ml/h（按我国有关规定，当轴径不大于Φ50mm时小于等于3ml/h，当轴径等于Φ50mm时小于等于5ml/h）；另一种是无底阀充水，此法的优点是节能，相对于有底阀的泵站可节能10%～15%。2）使用寿命长，一般在8000h以上；3）摩擦功率小，仅为填料密封的20%-30%；4）轴与轴套和密封件之间不存在相对运动，不会产生摩擦，轴与轴套使用期较长；5）机械密封的密封面垂直于泵轴线，泵轴振动时密封随时产生位移，故振动在一定范围时，仍能保持良好的密封性能；6）机械密封依靠密封液的压力和弹簧力的作用，保持静、动环密封面贴合，并依靠弹簧力对磨损量进行补偿，故一旦调配合适，泵在运行中一般不需要经常调整，使用方便，维护工作量小；7）使用工况范围较广，可用于高温、低温、高压、高转速及强腐蚀等工况；8）故障排除和零件更换不方便，只能在停车以后才能进行检修；9）结构复杂、装配精度较高，装配和安装有一定技术要求；制造价格高。离心泵机械密封辅助系统的功能1.温度控制机械密封辅助系统的功能是温度控制，常见方法如下：冲洗、冷却、背冷和循环4种。冲洗的方法是一种控制温度、延长机械密封寿命的措施。冲洗可以带走系统产生的热量，有效降低轴封箱温度，防止液膜汽化，改善润滑条件，防止杂质集积和气囊的形成。冲洗可按冲洗液的来源分类：自(内)冲洗和外冲洗。为了使塑料自吸离心泵能及时排走吸水管路中的气体．吸水管应有沿水流方同连续上升的坡度。2.流体替代(阻塞/缓冲)在某些特定的工况下，单端面密封无法满足实际生产中的密封要求，这时就必须采用有压或无压双重密封，引入阻塞/缓冲流体来代替被密封的介质，知道有如下情况：(1)具***性或***性的介质；(2)强腐蚀性介质；(3)润滑性差或无润滑性的介质等。3.清除杂质在油田的日常生产过程中，用离心泵泵送的管道介质经常含有各种杂质，如污垢、结晶物、固体颗粒等，这些杂质将会增加密封件损坏速度，因此必须采取措施消除。(1)在密封介质进入密封室前，采用过滤器将固体杂质分离掉。过滤器用于杂质浓度不高的场合(小于2%)，否则过滤器需经常清洁再生，一般为10～50um。(2)采用外冲洗方法，使得固体杂质难以***密封面。在介质中杂质含量较大，温度较高时，推荐采用该方法。(3)调节温度，以防止结晶，对某些溶剂泵密封，此方法较为适用。)