酸奶生产线的使用及***酸奶生产线设备使用后，贮液器内须使用淡热水清洗干净，接着使用蒸汽消毒。物料浆液改由固定于缸盖之上的物料管进入缸之内，输入物料，开动搅拌器，接着开启蒸汽阀门，到达所需温度之后，应关闭蒸汽阀门，过2-3分钟之后，再次关搅拌器。加工结束，放尽缸之内夹套剩余冷凝水之后，应尽早使用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，接着用40C-50C碱水于容器内壁详细清洗，并且使用清水冲洗，待下次使用时，使用热水或是蒸汽(90C)超过，保持2-3分钟的消毒处理。酸奶生产线与减速器的工作情况，减速器润滑油不足时应立刻补充，半年换油一次，于设备不必时，某种要使用温水冲洗夹套，以防盐水腐蚀，常常擦洗缸体，保持外表清洁，之内胆光亮，达到经久耐用的目的。舜甫科技——***提供酸奶生产线，我们公司坚持用户为上帝，想用户之所想，急用户之所急，以诚为本，讲求信誉，以产品求发展，以质量求生存，我们热诚地欢迎与国内外的各位同仁合作共创辉煌。酸奶生产线的组成构造以下是北京舜甫科技有限公司为您一起分享的内容，北京舜甫科技有限公司***供应酸奶生产线，欢迎新老客户莅临。酸奶生产线的组成构造预处理阶段A-奶源预处理对奶车中的奶源进行检验主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、微生物（?50万／ml）b：将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对鲜牛奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行奶罐内部的清洗。c：利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质?0.25ppmd：将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备是生奶的暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。e：对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。f：将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配料。B-配料a：依据：贮奶仓中鲜奶的理化指标。b：车间工作人员根据配料所需量进行称量。将称量准确的到入剪切罐中进行化料。c：用200目的双层滤布对化好的料进行过滤。d：过滤后的配料流经胶体磨，将配料中的较大颗粒磨碎，其作用相当于均质机。e：磨过的配料要经过管道过滤器过滤，除去配料中的杂质或较大颗粒。f：将加工完的配料贮在预混罐中，待抽检合格后与贮奶仓中的合格鲜奶进行预混。后处理阶段A将贮奶仓中的鲜奶与预混罐中的配料在中贮罐中混合均匀后为超高温灭菌机或巴氏杀菌机供料。B供料经超高温灭菌或巴氏杀菌后即为半成品，进入灌装阶段。对质检合格的产品进行装箱，此后运至压膜机处对外包装膜进行压制，完成包装运至冷库贮藏。)