为什么选择湿法砂磨机研磨碳酸钙？由于生产工艺的差别，湿法、干法超细重质碳酸钙在物理性能上存在较明显的区别。如粉体颗粒形貌、细度和粒径分布等。1）颗粒形貌：湿法超细重质碳酸钙的粒形好，绝大多数表现为球形或近似球形，质量稳定。因此，加工流动性能好，对机械磨耗小，即使湿法超细重质碳酸钙以较大比例添加时，塑料仍具有良好的加工性。而干法生产的重质碳酸钙多为不定型，很不规则，且颗粒棱角清晰。2）粉体颗粒细度：如果产品需要，湿法超细重质碳酸钙90%以上颗粒的粒径可达2μm，即6000多目以上。而干法生产的重质碳酸钙在比较好的情况下只有60%的粒子的粒度2μm，即2000目左右。3）粉体粒径分布：湿法超细重质碳酸钙粒径分布窄，粒度均匀，一般集中在2μm以下，粒度分布曲线呈单峰形态；而干法生产的超细重质碳酸钙的粒度分布曲线为双峰形，粒度分布较宽，且多分布在1.0-10μm的范围。纳米砂磨机特点随着电子产品的逐渐小型化，精密化，对电池材料工艺的要求越来越高，电池行业正迈向转折期，对电池材料设备供应商的要求也高。在材料研磨领域，材料企业、电池企业要求尽可能低的细度和均匀的颗粒粒径分布。不同的电池材料，在研磨过程中有不同的表现，有的物料粘度随细度的降低迅速增加，甚至呈现触变性；有的物料磨到一定细度时颗粒粒径不再变化，但单位比表面积还在增长。正负材料对研磨机的性能要求较高，纳米级成为趋势。目前，棒销式纳米研磨机是目前市场应用上的设备主流设备。棒销式纳米砂磨机属于高能量密度的砂磨机，采用大流量动态分离系统及能研磨系统，从而适用于大流量循环研磨，能将物料研磨到亚微米及纳米范围，并使物料具有好的颗粒粒径分布。产能高出同行业水平约30%-50%，能耗低于同行业水平约30%-30%，-突破物理限，达到合适30nm-50nm细度。砂磨机线速度与研磨效率的计算纳米磨砂机磨砂机的线速度即磨砂机转速，对研磨效率是否有影响，跟随纳米磨砂机来了解一下。砂磨机线速度的计算。研磨介质运动的线速度在砂磨机筒体内部不同位置是不一样的，轴中心位置线速度小，筒体壁的线速度大，介于两者之间的任意一点的线速度可以用如下公式来表示。首先，物体上任一点对定轴作圆周运动时的速度称为“线速度”。它的一般定义是质点作曲线运动时所具有的即时速度。它的方向沿运动轨道的切线方向。它是描述作曲线运动的质点运动快慢和方向的物理量。物体上各点作曲线运动时所具有的即时速度，其方向沿运动轨道的切线方向。线速度V=2πωr(单位：米/秒)π-圆周率;ω-砂磨机轴转速(单位：转/秒);r-筒体内该点到轴中心的直线距离，相当于半径。我们来看砂磨机线速度与研磨效率之间的关系及影响。砂磨机线速度越高，传递给珠子的动能就越大，砂磨机效率就越高。但砂磨机线速度是不是越高越好呢?当然不是。砂磨机的线速度一般在9-12m/s之间，纳米磨砂机提示其真正有效的研磨区域是在研磨盘与桶壁之间的狭小区域，其他部位都是发热区。所以卧式砂磨机是利用合适的线速度把研磨介质都集中在有效研磨工作区内。研磨机的重要性目前在粉体行业内有很多种的处理要求，随着粉体行业的竞争日益激烈，越来越多的客户想要达到更加精细的物料，粉体行业也不断的朝着纳米粉体的方向发展，所以以前的单一的处理方法已经不适用了，那么就会寻找一些相关的纳米粉体制备就成了某些企业的关键问题了。企业界是以物理机械研磨的方法得以让粉体物料达到纳米为主。即干法研磨和湿法研磨（，专注湿法研磨16年），对纳米粉体制造厂而言，当然希望以干法研磨方法来得到终纳米粉体。但是若用干法研磨机研磨粉体时，粉体的温度会因大量的能量导入从而导致急剧上升，且当粉体颗粒细化如何避免防爆问题产生等都是研磨机难以掌控的。所以湿法研磨方法就应运而生，用湿法研磨机研磨得到的粉体是有效且合乎经济效益的方法。它避免了化学纳米粉体制造的高成本，也避免了机械干法研磨细度难以达到纳米级粉体的不足。一般干法研磨粒径只能研磨到8um左右，要是想达到更细或纳米级的就得用湿法研磨了。)