如何解决压铸件及其它铸造件的缩孔缩松问题采用”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,是解决铸件缩孔缩松缺陷的有效途径,也是一种终s极手段.”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,我们可简称为”压铸模锻”工艺.它的本质,是一种连铸连锻工艺,就是将压铸工艺与液态模锻工艺相结合,将这两种设备的s有效功能组合在一起,完成整个工艺过程.这种连铸连锻的”压铸模锻”设备,外型与普通立式或卧式的压铸机很相似,其实就是在压铸机上,增加了液压的锻压头.可以加上的s大锻压补缩力,能等于压铸机的s大锁模力.要注意的是,这种压铸模锻机s重要的公称参数,并不是锁模力,而是模锻补缩力,相当于四柱油压机的锻压力意义,这是我们在设备选择时必须充分留意的.不然,买了一台锁模力很大,但模锻补缩力很小的压铸模锻设备,其使用价值就大打折扣了.运用这种压铸模锻机生产的毛坯,尺寸精度很高,表面光洁度也极高,可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平.它已能归属于”极限成形”的工艺手段,比”无切削少余量成形”工艺更进了一大步.精密铸造中蜡模制造中有关问题蜡料蜡料是精铸生产中的第s一个环节。众所周知,由于铸件生产的发展,相应地对蜡料的要求也是多种多样的。生产者简便的方法是从市售的蜡料中选用，也可以自己配制，还可以委托***工厂按要求生产。但无论何种蜡料其要求的性质是相同的,即:熔点、凝固点、软化点、导热性、流动性、收缩性、缩陷性、强度、硬度、韧性、离型性、涂挂性、回用性、尺寸稳定性及高温灼烧后的残留灰分量等。我们在具体铸件生产的基础上,选用一种蜡料,要求蜡料在某些方面具有的特点、有主有次;同时从成本上加以考虑也是重要因素。由于铸件在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型又无容让性，因此在金属型铸造时，铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，还容易产生浇不足、冷隔、白口(对于铸铸件)等缺陷。为了满足各种铸件的具体要求，蜡料分为液态、半液态、半固态、固态;有填充料的和无填充料的;水溶性的和非水溶性的;再生的和非再生的;蜡模用的、浇注系统用的、粘接用的、修补用的、密封用的,树脂类蜡料等。单从蜡模用蜡料来说,其品种也极s多,并且在继续发展中。有填充料的蜡料(FILLERWAX)应用得比较广泛，常用的填充料是粉状聚乙烯、聚ben乙烯、有机酸、脂肪酸及淀粉等。其加入量为总量的30%～45%,这类蜡料有很好的保温性,即在较低温度下能成形,其流动性好,蜡模细部可清晰再现,例如加有热硬性ben乙烯、加有异ben二甲酸及加有商品名为P2FILLER的三种蜡料,从104℃降到49℃的时间各为59秒、62秒及99秒,这说明填充料的种类对蜡料性能的影响是较大的。这类蜡料的收缩率比无填充料的要小5%以上。与蜡料性能密切相关的问题是蜡料的制备、使用及处理方法对蜡料性能的影响。精密铸造之模具管理精密铸造企业在铸造件生产管理上要进行全s面审核，要从模具（压制）的管理做起，模具的材料、精度、寿命及交货期，对铸造件质量的影响十分重要。精密铸造企业一般都属于批量小、规格品种多，比如缝纫机铸件包括200多种配件等，其较复杂铸件。据悉，当前世界上工业发达***精密铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，我国的精密铸造行业也应该向这四个方面挺近：1。在模具管理上占十分重要的地位。因此我们对模具的管理主要有：1.技术部负责对模具的设计和模具生产厂方的一切联络工作。加强对模具厂的选择、评价和确认。尽可能选择技术和设备***的***模具生产厂家，同时加强对试模工作的管理。2.质管部负责对新模检验及蜡模、铸造件的检验、计算其收缩率以及判断模具是否合格。3.生产部负责对模具的日常管理，如：模具登记、日常维护***、贮存、防护、评价及进出库手续的办理。4.要严格加强对原材料的质量控制。原材料的质量在很大程度上决定着铸造件质量，选择的材料不一定会提高铸造件的生产成本。5.在生产过程工序的狠抓质量控制。精密铸造工艺的复杂性决定了各生产过程中每一道工序必须设置专职检验员进行首检、巡检、完工检的“三检”制度。首先控制不合格转入下一道工序。6.制壳工艺的控制。层数参数面层以面层二二层三、四层半层；涂料种类：300/325目锆英粉200目锆英粉7.脱蜡质量控制。精密铸造企业很多采用高压蒸汽脱蜡方法。此种情况的典型例子是耐热钢和耐腐蚀钢铸件的表面缺陷，一种过去是可以接受的称为“腐蚀”的缺陷。工艺要求脱蜡蒸汽压力在0.6-0.75Mpa之间，并且达到0.6Mpa的压力时间应小于14S，整个型壳脱蜡时间子啊6-10min内完成。因为模料的热膨胀系数远大于型壳的热膨胀系数，脱蜡时间过长将造成模料型壳胀裂，所以，脱蜡后需要检验员对型壳质量进行检验，检验型壳中蜡液是否脱净，型壳有无裂纹或胀壳。精密铸件加工中在进行冷却操作细节问题当铸件薄壁部分放生固态相变时，厚壁部分已处于弹性状况，若新相比容大于旧相，则厚壁部分受弹性拉伸构成拉应力，而薄壁部分被弹性紧缩构成暂时压应力。这时相变应力符号和热应力符号相同，即应力叠加。如何解决压铸件及其它铸造件的缩孔缩松问题对铸件的补缩,有两种途径,一是自然的补缩,一是强制的补缩。铸件持续冷却至厚壁部分发作相变时，比容增大发作胀大，使前一段所构成的相变应力消失。)