IH耐碱化工泵的安装：1.开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土，污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。2.安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫片调正，直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。3.水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。4.在电机泵和底座重新安装的情况下，应严格检查IH耐碱化工泵泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上大和小的间隙不超过0.3毫米。5.泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。6.泵的安装位置高于液面时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孑L或阀门。供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面时，应在泵吸入管路上装控制阀门和过滤装置，以防***吸入泵内。1、输送介质的温度超过100℃时，IH耐碱化工泵的轴或轴承体需要用水冷却；输送介质的温度超过150℃或介质的饱和蒸汽压大于0.07MPa(绝)时，泵的填料函和夹套需要用水冷却；介质温度超过200℃时，泵的支座也要冷却。用水量约0.5~1米3/时台。2、经轴承及填料压盖后的冷却水排至含油污水管网，经轴承及支座后的冷却水排入循环水管网，每台泵的供水管应设阀门。对于排入循环水系统的回水管也应设阀门。3、装置内IH耐碱化工泵宜选用循环冷水作冷却介质。当循环水或新鲜水的硬度大于4.5毫克当量/升时，宜选用软化水作冷却介质并循环使用。当IH耐碱化工泵输送介质为高温重油、含固体颗粒液体及泄漏后易产生结冰或结晶现象的液体介质时，一般宜采用冲洗液。冲洗液从冲洗液进口经填料函直接进入泵体内从而与输送介质混合。冲洗分为自冲洗和外冲洗两种。自冲洗即IH耐碱化工泵出口引一部分介质进入泵冲洗液进口；外冲洗即由外部供给冲洗液。冲洗液的选择和冲洗油的温度、压力要求与封油相同。如果已选用封油系统，则不再需要冲洗油，封油的作用包括冲洗功能。当转速一定时，泵的压头、流量均和叶轮直径有关。对同一型号的泵，可采用切削法改变泵的特性曲线。切削定律是建立在大量***试验资料基础上的，IH耐碱化工泵它认为如果叶轮的切削量控制在一定限度内，则切削前后水泵相应的效率可视为不变。切削叶轮是改变水泵性能的一种简便易行的办法，即所谓变径调节，它在一定程度上解决了水泵类型、规格的有限性与供水对象要求的多样性之间的矛盾，扩大了水泵的使用范围。当然，切削叶轮属不可逆过程，用户必须经过精准计算并衡量经济合理性后方可实施。)