提高水泥制管机效率的有效方法：质料的影响：水泥的用量和质量有至关重要的效果。在配料时，恰当使用水泥用量可增加水泥管的强度和耐久性。但过量的水泥会使硅酸盐在硬化过程中的体积胀大加重，发作裂缝。当水泥的消解速度过快及积累较多的热量时，会使制品温度急剧上升，水泥制管机发作较大的内应力，使水泥管外表胀裂。水泥制管机的应用结构：采用两支点新结构，具有应用结构紧凑，稳定性好，操作方便，成品率高等特点，水泥制管机可以生产长度2米，内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。依据实验，当水泥消解温度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越总重量15%时，裂缝很难防止，且多发作在静置期间。水泥制管机生产区要经过合理的布置，悬辊制管机与混凝土搅拌机、配料机之间距离要合适，模具拆装区与悬辊机和蒸养池之间的距离越近越好，在蒸养池和悬辊机的中间，以减少龙门吊的行走距离，提高生产效率，原材料堆放区在混凝土配料机的两侧，并预留好道路，方便铲车作业。但对水泥的后期强度协助不大，甚至使28天以后的强度下降或增进率低，以致影响工程质量。水泥制管机厂区一般分为生产区、成品堆放区、原材料堆放区和钢筋笼制作区四大部分，其中生产区必须要水电齐全，钢筋笼制作区要有相应的电力设施，成品堆放区要有自来水管，原材料堆放区要具备运输条件。水泥制管机检修时的注意事项：1、水泥制管机产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；2、如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；3、油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；4、在使用水泥制管机设备时多注重***与维护，这样才能减少水泥制管机维修，从而多出合格产品；水泥制管机的安全生产：1、在开机停机的时候，应该做好一系列的检查，确认没有问题之后在进行操作；2、建立安全的管理程序，按照安全技术规程操作；3、按照操作流程逐步进行，在机器运行时，必须站在安全的位置；4、严禁未成年儿童或者是有健康缺陷的人操作机器，以免发生事故。5、在水泥制管机出现故障需要检修的时候，应该先切断电源，随后再进行检查修理；)