苏州麦尔德精密机械有限公司主要产品：cnc加工、精密机械加工、精密零部件加工、冲压件、冲压件加工、冲压件生产，欢迎来电咨询！冲压件常见问题处理：***冲压件产生翻料、扭曲的方法⑴.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。⑵.压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。⑶.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而***冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。冲压件检验方法：触摸检验用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可1疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。油石打磨1、首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石（20×20×100mm或更大），有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油石）2、油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。目视检验目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。检具检测将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。生产问题安全生产在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。冲压件注意事项：1.半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。2.高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。3.连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。4.技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。5.技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。6.架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。7.当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。)