冷轧精密无缝管的基本工序有：1、管料供给，所用管料为热轧无缝钢管成品管或管坯半成品管、挤压管以及焊接管；2、管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；3、冷加工(冷轧或冷拔)；4、成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。冷轧精密无缝管加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，高精密度，内外表面光亮光滑，无起皮，无裂纹，无麻坑。4、壁厚因素：不同厂家的管材厚度的负工差不同，有些商家偷厚度，标贴与实际不一样，以次充好。精密光亮管的性能包括屈服点、抗拉强度、硬度指标、断面收缩率、断后伸长率。1、屈服点具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。2、抗拉强度试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的大力(Fb)，除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ)，称为抗拉强度(σb)，单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗***的大能力。3、硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。4、断面收缩率在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。5、断后伸长率在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。)