井式回火炉：供用于长轴、连杆、索具等悬挂加热型工件和一般金属机件在空气中进行回火，也适用于铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。井式回火炉安装有不锈钢热循环风机，炉膛内安装有独特设计的热风内循环不锈钢导风系统，实现井式炉上下温度均匀。发热元件采用加宽型0Cr27Al7Mo2电阻带，长寿命设计，发热效率高、保温性能好、常年持续生产无断裂。井式铝合金淬火炉：供铝合金压铸件、铝型材、活塞、压缩机电机转子、铝板等铝合金零件在高均温状态下进行淬火、退火、固熔热处理。井式铝合金淬火炉由工艺程序自动控制柜控温，炉内温度控制精度高、温度均匀性高。井式回火炉用途：汉口电炉研制的井式回火炉是节能型周期作业式工业电炉，供用于长轴、连杆、索具等悬挂加热型工件和一般金属机件在空气中进行回火，也适用于铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。结构简介：井式回火炉结构，外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体。炉盖内面采用不锈钢板制成。炉衬采用轻质节能微孔耐火保温砖砌筑。炉衬与炉壳夹层置硅酸铝纤维棉保温，间隙填充膨胀保温粉。电阻丝采用0Cr25Al5高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。炉膛内放置有不锈钢装料筐。炉盖采用手动扛杆升降。为了使工件均匀加热，在炉盖上安装有耐热不锈钢轴和风叶制成的热风循环风机，工件在加热过程中，热空气在回火炉内上下循环以保证工件均匀加热。为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与回火炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时（工作时）接通电源。井式真空退火炉：结构上类似井式真空炉，主要供各种机械零件进行真空退火热处理，井式真空退火炉广泛应用于各种金属材料、合金材料，晶体材料等去应力退火，光亮退火，真空除气等。当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。井式回火炉出厂时配套自动控温柜，热电偶。中温井式炉外壳为圆柱形炉体。炉盖内面采用弧形轻质节能耐火材料和胜酸铝纤维制成。炉衬采用轻质节能高铝耐火保温砖砌筑。炉衬与炉壳夹层置酸铝纤维棉保温。电阻丝采用0Cr25Al5高电阻合金丝线成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。中型和大型井式炉采用多区多段控温，并按温升规律采用均温布丝法合理分配功率，以保证炉膛温度上下均匀一致。炉盖采用电动升降，由电机减速机传动。为了使工件均匀加热，为保证操作安全，在升降机构附近装有限位开关，此开关与井式炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时接通电源。井式淬火炉用途：井式淬火炉是国标节能型工业电炉，热处理或淬火温度850-1200℃，主要供轴类工件、杆形工件、轧辊、45钢、不锈钢等金属材料和机械零件的淬火热处理之用，垂直吊装淬火加热，工件不易变形，也可对机械零件进行退火、正火热处理。当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。1、外罩外罩由钢板外壳、炉衬、炉顶吊梁组成。外罩是整个炉体的结构支架。下部有一对导向环，用以套在炉台两侧高度稍有不同的导向柱上，以确保外罩和炉台的中心线重合。2、内筒内筒的作用是将烟气流动空间与工件所处的可控气氛流动空间隔开，同时又是传热过程中的热交换面。内筒密封性好，耐温不氧化性能强，并具有一定的刚度，可以增大换热面积，同时减少变形并延长使用寿命。3、对流筒对流筒的作用是保证待处理物料与内筒隔开，并提供可控气氛的对流通道。热气流先沿对流筒与内筒之间的环隙上升，然后翻转向下，进入物料垛。环隙内气体的流速较高且保持不变，有利于气流与内筒间的传热。4、炉底搅拌风扇炉底***装有搅拌风扇，加热时循环流动的可控气氛从对流筒与内筒间的环隙通过，并从内筒取得热量传给工件。风扇在整个冷却阶段运转，在装载空间产生很强的对流。可控气氛从工件带走热量传给内罩。搅拌风扇采用变频调速电动机，电动机转速可根据炉内温度进行调整，具有转速准确，使用和维护方便等特点。井式回火炉：供用于长轴、连杆、索具等悬挂加热型工件和一般金属机件在空气中进行回火，也适用于铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。5、燃烧机燃烧机系统由烧嘴、风机、管道系统和排烟管组成。2排8个烧嘴沿炉体外罩切线方向分布，有利于均匀炉温和减小内罩的局部过热。它直接加热内筒，是井式炉的加热源。)