容器钢板的轧制横轧是容器钢板轧机生产技术的特点之一。横轧的目的，一是展宽，当原料宽度不足于板宽时，采用展宽方式以达到板宽的要求；二是减少钢板纵横向性能差。这种特殊的轧制方式，促使轧机迟迟未能走向自动化，直至今日容器钢板轧机自动化过程中横轧仍然是一个关键的环节。容器钢板轧制通常在一个机架或两个机架上实行多道次往复轧制，原料除板坯以外，有时尚用大小钢锭、锻制坯与二次坯，规格非常繁杂，成品板规格和钢号也很多，即使原料尺寸与成品尺寸相近，但由于钢种的不同，轧制规程仍有很大的差异，给轧机自动化带来一定难度。板型控制除横向与纵向以外，尚有平面板型的控制，再加上立辊轧边，更增加轧机自动化的难度。容器钢板切割前的表面处理及方法容器钢板的热切割往往可以造成热变形，而在工业生产应用中，并不是完全杜绝这类变形影响，而是采取控制及预防措施降低因热切割导致的变形影响，本文将主要就热切割变形控制及材料表面处理细节予以说明。常用的方法是抛丸防锈，之后喷漆防锈，即将细小铁砂用喷丸机喷向容器钢板表面，靠铁砂对容器钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃，导电性好的防锈漆。容器钢板要求钢材要具有良好的力学性能首先，制造容器钢板的材料应具有适当的强度（主要是指屈服强度和抗拉强度），以防止在承受压力时发生塑性变形甚至断裂。对于锅炉和中、高温压力容器，还应考虑材料的抗蠕变性能，测定材料的高温性能指标，即蠕变极限和持久强度。其次，制造容器钢板的材料必须具有良好的塑性，以防止锅炉、压力容器在使用过程中因意外超载而导致***。第三，制造容器钢板的材料应具有较高的韧性，使锅炉、压力容器能承受运行过程中可能碰到的冲击载荷的作用。特别是操纵温度或环境温度较低的压力容器，更应考虑材料的冲击韧性值，并对材料进行操纵温度下的冲击试验，以防止容器在运行中发生脆性损坏。)