配管配线工程应注意的几点（1）接线箱或盒的计算：管子为T形式需要一个接线箱或盒。管子全长超过规定时，要增加接线箱、盒。如层间不设配电箱，则干线分线处，在预算中应考虑装设分线箱。（2）箱、板、插座、开关、壁灯等的安装高度，设计有规定时，按设计规定办，设计无规定时，其安装距地高度一般是：箱、板暗装：1.4m；箱、板明装：1.8m；插座明装：1.4-1.8m；插座暗装：0.3m；板把开关：1.4m；拉线开关：层高3m时距顶0.2m，层高超过3m时，距地3m；壁灯：1.8-2.2m（3）配管配线进入箱、板的垂直距离计算：在同一层内，从上至下：用房屋高-（箱底距地的安装高箱或板的高）。从一层箱至第二层箱（如为多层，以此类推，注意中间层的计算）。一层的层高-（箱底距地安装高箱的高度）二层箱底距地安装高，另外再加箱、板的预留长度。主要机具1.套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。2.套丝板，管钳、台钳、压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，she钉枪，倒链、电气焊等工具。作业条件：1.主体结构已验收，现场已清理干净。2.管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。3.设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。4.安装管道所需要的操作架应由***人员搭设完毕。5.检查管道支架、预留孔洞的位置，尺寸是否正确。6.喷洒头安装按建筑装修图确***置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。2.构件制作质量控制钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。3.焊接工程质量控制（1）钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证。（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。（3）不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。4、镶接施工所谓镶接施工就是定向穿越和顶管穿越等两端管道接头的连接。4.1镶接准备工作4.1.1工程排管及设备安装全部完成，包括定向穿越工程完工后进行；4.1.2整段管线焊缝经无损检测达到设计要求的质量和级别；4.1.3定向穿越和顶管等分段强度、严密性试验与清通工作完成。4.1.4人员、设备、材料配备齐全。2）洁具平正牢固，位置、标高正确，成排洁具排列、间距、标高整齐美观无污染。4.2镶接工作顺序4.2.1根据现场施工情况，确定短管长度，并进行焊接操作；4.2.2对镶接的焊缝进行无损检测，合格后对焊口进行外防腐。4.3安全质量技术措施镶接质量管理将严格执行设计图纸、主要规范、标准规定；在实施管理时，依据公司的质量管理体系文件。)