电镀硬铬加工步骤2：基板的酸洗酸洗的金属包括从表面去除氧化物和尺度采用不同的酸溶液。这层氧化物和尺度在制造在金属表面形成，或在储存和处理。酸洗是常用的酸如***或盐酸。金属的种类和目前在金属鳞片厚度决定酸型、浸渍时间、活化过程所需的温度。电镀硬铬加工步骤3：电镀铬零件的正确清洁和活化确保他们准备镀铬。金属零件首先使用水清洗，然后将它们放置在水溶液中，如碱性化物。然后，一个直流（DC）被施加在一个固定的时间量的阳极。这一结果为铬离子沉积在阴极，即金属表面。一般说引起镀铬层起泡、剥落的原因有：除油、除锈不彻底；镀前化学活化处理不当；镀前阴小电流活化处理不当，造成待镀面钝化；镀件与镀液温差过大；镀铬时温度变化范围过大；电镀过程中断电，要是短时间断电；镀液被油或其他有机物污染等。排除这种故障的措施主要是根据上述原因进行：如彻底除尽零件表面的油、锈、氧化皮等污物；严格按工艺规范进行活化，或者阴小电流活化处理；在镀件预热后再进行正常电镀．加强镀液温度的控制，并适当搅拌镀液镀硬铬层硬度高表面有微孔隙，作为耐磨功能镀层较好，但耐蚀性不足[2]；为提高镀层的外观质量，对镀层进行磨削、抛光等压应力加工处理，处理后的镀硬铬层，表面易产生微裂纹导致耐蚀性降低。近几年有采用有机树脂对镀铬层进行封闭的技术，但该材料耐高温及耐磨性差、零件返修时影响镀层结合力。产品表面即可呈现镀金（18K金、24K金）、镀银、镀铬、镀铜及各种彩色（红黄紫绿蓝）等镜面高光效果，此技术的诞生是继电镀、真空镀之后的又一项新兴工艺。这种技术广泛适用于金属、玻璃、树脂、塑料、陶瓷、石膏等各种材料。企业要获得市场，只有不断地使自己的产品质量满足客户的要求，让客户满意，在客户面前逐步培育起、持久的质量信誉。建立有效的电镀产品质量保障体系并实施这些内容后，将进一步提高适应市场竞争的能力和管理的有效性。电镀产品质量保障体系包括三个方面：一是设备保障体系;二是技术保障体系;三是管理保障体系。这三者相互依存，相互制约，又相互促进。)