有关塑料颗粒机的电量塑料颗粒机耗电量跟装机总容量有关。装机总容量是去以机器全部电机功率和加热功率简单相加得出。每小时耗电量可以去用0.3～0.55耗电系数是来概略推算。比如，装机总容量是为120kw，小时耗电量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。实际的电耗跟原料的情况，机械设计，和使用操作有关。原料的含水率，含杂质的情况是影响电耗的主要因素。塑料颗粒机设计得好、加工装配精度高，加装变频器，合理使用加热器元件可以节省电耗。采用全天侯不停机生产，技术熟练的工人，合理的温控设置，也可以有效地节省电能。另一种简单实用的电耗表示方式为，吨电耗。不同塑料吨电耗一般在280度到600度之间。多数塑料造粒吨电耗在300度左右。塑料颗粒机，秉持技术优势，积极探索节电造粒机的开发，生产的机械较同行同规格机械，吨电耗节省20%左右。为行业节能环保，做出了表率。塑料造粒机维护***常识1、保持塑料造粒机完好整洁，及时清理切粒机粉尘和散落粒料;2、随时检查塑料冷切粒机运行情况，注意有无响声出现异常和切粒室阻塞问题;3、及时去除条料中结块，防止大块料进入塑料切粒机;4、严防金属等***进入塑料冷切粒机;5、开始拉条时，要小量导入并除掉头部结块。生产高抗冲产品时，di一次拉条不超过5根，以后单根粘附导入;关于我们：福建鑫商达机械有限公司是一家专注边角料的回收造粒再生产机械设备有限公司，在线边角料回收领域，产品产出率高于同行业其他公司水平。2、用户可通过纵向或横向的比较来挑选性能参数优良、有效的塑料造粒机。公司生产研发经验丰富，可根据客户需求定制，满足不同公司的的不同生产需求。主营产品：造粒机、边角料造粒机、在线边角料回收在造粒等，有需要了解咨询的伙伴们可拨打图片上的联系方式，欢迎大家来电咨询！塑料造粒机常见故障——主电机扭矩过高原因分析：油润滑系统故障，主电机与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电动机空转电流值或功率值是否超过规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，shou次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，特别是在高温条件下，为粘性材料。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。塑料造粒机操作安全——使用时需要注意使用时需要注意：1、接通电、水、并检查连接是否正常，如有异常请及时联系技术人员检修。2、检查加温线路是否有问题，打开加温系统，按照各种塑料的熔化温度给造粒机模头、整个机器主辅机加温。3、打开主机电动机、将配好的塑料缓慢加入造粒机料斗里注意观察，主机出料时候，打开辅机，观察负载情况，辅机出丝进入切粒机时候调节切粒机转速，转速达到与造粒机出丝同步的效果才行，再观察塑料颗粒是否达标。)