企业视频展播，请点击播放视频作者：商丘市铭晟胶带机械制造厂进料、穿膜和接膜1.进料:根据分切计划单的要求、驱动操作程序和实际情况，叼纸牙将相应的主辊放在老化架上，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，用控制按钮夹住钢芯，离开钢芯支撑臂和驱动；2.薄膜穿带:当分切机上没有薄膜时，薄膜必须穿带。利用分切机的穿膜装置和功能键，将原膜的一端系在穿膜环节的孔眼上，并启动穿膜按钮，使膜沿分切过程的方向均匀分布在各辊上；3.收膜:当分切机上有薄膜且换卷接头时，先用真空收膜台将收膜台启动到工作位置，手动将分切机牵引辊上的薄膜展平，启动上真空泵吸薄膜，使薄膜平整吸附在收膜台上。粘贴双面胶带，切掉胶带下多余的薄膜，展平放卷架上的薄膜，启动下真空泵将薄膜吸平，揭去胶带上的纸层，将胶膜粘平，接缝整齐无褶皱，然后关闭上、下真空泵，将接膜台打开至不工作位置。操作小车将待切割的材料放在出料轴上(并将材料放在出料轴的中间位置)，用紧固扳手夹住材料或给出料轴充气，将材料固定在出料轴上，用卷扬机将线圈吊到出料支架上，然后为半成品母线圈留样，了解线圈上每个标记的问题点，认真处理材料的表面缺陷。注意连接器和标记，以控制连接器数量和产品质量。根据图纸磨损材料。在材料通过材料接收轴之后，将宽度与待切割成母辊的材料的宽度大致相同的纸管放置在纸管上，并且将通过的材料用胶带固定在纸管上。直径一般在φ20mm至φ50mm之间的微孔镀膜是一种定向接触镀膜方法，即微镀膜辊的旋转方向与材料膜的进给方向相反，材料膜不被压辊压在镀膜辊上。传统的凹版涂布方法，无论是直接涂布还是反向涂布，通常都有与橡胶直径相同的背压胶辊和网纹辊。由于材料薄膜被压在橡胶辊和网状辊之间，所以在涂层表面上很可能有周纹、裂纹和其他缺陷。由于机械和气动因素的影响，两个辊压的接触点会影响涂层质量。然而，微凹印涂层是一种接触涂层，这意味着没有背压橡胶辊。因此，消除了由背压辊加压引起的一些潜在不利因素。微凹印涂料应用案例；遮光膜、各种光学膜、锂电池材料、各种复合带、薄膜、保护膜。逗号辊涂:逗号辊涂的特点是刀刀和辊刀的结合。胶液厚度的影响小于的影响，涂层厚度易于调整，可涂覆高粘度胶液。当宽度较大时，可以水平调节。优势:1.逗号强度高，硬度高，边缘直线度误差小。气动微调机构可调节和控制位置，涂布量控制和刮削精度高。2.可以应用更厚的涂层。涂布时，胶液在刀口和料膜之间自上而下流动，这样胶液可以充分利用，不会浪费胶液。缺点:1.逗号辊涂的涂布质量与各组成单元的运行有很大关系，尤其是驱动电机与旋转压辊之间的传动比难以调节和掌握，经常导致涂布不均匀，容易出现横向或纵向不规则条纹。涂布时，胶液容易从挡板与驱动压辊之间的缝隙中流出，密封性能不完全。另外，在涂布过程中，需要人力不断搅拌储胶罐中的胶液，以保证胶液的均匀分布。)