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河北碳化硅脱氧剂近期行情,顺福冶金
碳化硅是一种新型的强复合脱氧剂,取代了传统的硅粉碳粉进行脱氧,和原工艺相比各项理化性能更加稳定脱氧效果好。碳化硅可以作为硅铁的替代品使用。并且在投炉中不会产生粉尘污染,反应速度快、降低成本。碳化硅氧化时产生的反应热能,可减少电的使用量,使操作时间缩短。随着各种冶炼技术的升级,碳化硅的应用领域也在逐渐扩大,在各行各业的作用也越来越多。碳化硅磨料所具有的的特性,使碳化硅磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具,精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长,同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料,如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。冶金选矿行业的应用:碳化硅硬度仅次于金刚石,具有较强的耐磨性能,是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器,矿斗内衬的理想材料,其耐磨性能是铸铁。碳化硅的生产流程:将石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑按比例混合;将原材料加入电阻炉中,原料在电阻炉中经过2250℃以上高温精炼制成碳化硅;经过数小时的冶炼后,倾倒出碳化硅;在特种炭素资料生物炭的制造中,常以丙烷为气体质料,经高温热解反响,在石墨基体上堆积生成含硅热解炭涂层,以添加制品的硬度、强度和耐磨性。将容器中的碳化硅冷却;将碳化硅放入制砂机中粉碎,生产出碳化硅段砂;粉碎后,该材料将运往磁分离去杂质,并进入磨粉机进行粉磨。碳化硅废料及其混合物要想能够广泛应用于各行业中,就需要经过粉化、粉碎、分级、除尘、过滤、沉淀、离心分离、干燥、结晶、混合、输送、给料、包装等过程,生成材料的基础——碳化硅废料。碳化硅废料粉化技术是粉粒体过程处理的主要分支。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。随着环保儒求和生产过程自动化程度提高,废料产品粉化化已成为碳化硅废料处理技术的必然趋势。人们将碳化硅废料粉化技术分为了两大类,其一为成型加工法,这种方法的主要特点是通过特定的设备和方法,将粉状碳化硅废料处理成符合市场需要的特定形状、成分、密度等要求的团块装碳化硅废料。其二为粒径增大方法,这种方法的主要特点是能够将细粉末团聚成较粗的颗粒。主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等。湿法粉化,这是通过使碳化硅废料与流体粘合剂搅拌制造成符合制剂要求的成品或者为半成品颗粒。这种方法可增加颗粒的密度,使碳化硅废料更容易被控制,流动性、可压性、稳定性、可湿性强,能够做到颗粒无结块,无泡沫,易于分散。压力成型法,这是通过将湿储量相对较低的细粉碳化硅废料既定在特定空间里,再施加外力压紧制粒的一种方法。这种方法根据施加外力的物理系统的区别而又分为模压法和挤压法。这两种方法各有优缺点。模压法的优点是可制造较大的团块,制成的碳化硅废料也有一定的机械强度,但缺点也很明显,就是设备的适用范围较小,有的碳化硅废料不易脱模。挤压法是目前我国碳化硅废料工业压力成型法粉化中常用的方法,它的优点是适应能力强、产量大、粒度均匀、颗粒强度好、成粒率高等。)