管壳式换热器设计所需考虑的因素换热终温的确定换热终温一般由工艺过程的需要确定。当换热终温可以选择时，其数值对换热器是否经济合理有很大的影响。在热流体出口温度与冷流体出口温度相等的情况下，热量利用效率，但是有效传热温差，换热面积。另外，在确定物流出口温度时，不希望出现温度交叉现象，即热流体出口温度低于冷流体出口温度。设备结构的选择对于一定的工艺条件，首先应确定设备的形式，例如选择固定管板形式还是浮头形式等。参照下表1-7.在换热器设计过程中，强化传热总的目标概括有：在给定换热量下减少换热器的尺寸；提高现有换热器的性能；减小流动工质的温差；或者降低泵的功率。传热过程是指两种流体通过硬设备的壁面进行热交换的过程，按照流体的传热方式基本上可以分为无相变和有相变两种类型。无相变过程强化传热技术的研究，一般依据控制热阻侧而采取相应的措施：如采用扩展管内或者管外表面；采用管内插***；改变管束支撑件形式；加入不互溶的低沸点添加剂等方法，以增强传热效果。管壳式换热器波形膨胀节在固定管板换热器中，为避免壳体和换热管拉伸***，换热管失稳，换热管从管板上拉脱，因此，必须在壳体中间设一挠性补偿元件——膨胀节，以降低壳体与换热管的轴向载荷，且可降低热膨胀差所引起的管板应力，从而适当地减薄管板厚度。换热器用膨胀节的型式膨胀节的形式较多，按截面的形状，有U型、Ω形，S型等，在固定管板式换热器中，采用也普遍的是U形波形膨胀节。U形膨胀节主要由波形管、直边段两部分组成，需要时还可能设内衬筒，加强环等，见图所示：换热器用膨胀节也可分为单层和多层膨胀节a)对于固定管板换热器，在保证设计要求的承载能力，补偿呈刚度和疲劳寿命的前提下，应优先选用单层波形膨胀节。b)在下列情况子下，可选用多层波形膨胀节1）须承受较高压力，且要求较大的位移补偿能力；2）承受较高的疲劳寿命的要求；采用多层波形膨胀节结构的特点如下：1)柔性好，补偿能力高；2)疲劳寿命比单层结构高（国外资料介绍是单层的6倍）；3)结构紧凑，节省材料；4)在高压情况下，不会突然，不易有***性。山东昊铄智控科技有限公司固定管板换热器的结构根据管板的使用功能（用途），管板分为：a)固定管板换热器的固定管板；b)浮头换热器的固定管板和浮动式管板；c)U形管式换热器的固定管板；d)板换热器的板；e)薄管板。折流板a管孔尺寸：按管束级别区分b弓形折流板的缺口高度缺口高度应使流体通过缺口时与横过管束的流速相近，缺口眩高一般取0.20—0.45倍的圆角内直径，缺口一般切在管排中心线以下或切于两排管孔的小桥之间(便于穿管方便)。c缺口方位单向清洁流体，缺口上下布置；气体中含少量的液体，缺口朝上的折流板的处开通液口；液体中含少量气体，缺口朝下的折流板的处开通气口气液共存或液体中含有固体物料时，缺口左右布置，并在处开通液口d折流板的少厚度；无支撑跨距e管束两端的折流板尽可能靠近壳程进出、口接管)