铝氧化加工在阳极氧化约20s后，电压进入比较平稳而缓慢的上升阶段。表明无孔层在不断地被溶解形成多孔层的同时，新的无孔层又在生长，也就是说氧化膜中无孔层的生成速度与溶解速度基本上达到了平衡，故无孔层的厚度不再增加，电压变化也很小。但是，此时在孔的底部氧化膜的生成与溶解并没有停止，他们仍在不断进行着，结果使孔的底部逐渐向金属基体内部移动。随着氧化时间的延续，孔穴加深形成孔隙，具有孔隙的膜层逐渐加厚。当膜生成速度和溶解速度达到动态平衡时，即使再延长氧化时间，氧化膜的厚度也不会再增加，此时应停止铝氧化过程。体积小、重量轻，体积与重量为可控硅整流器1/5-1/10,便于规划、扩建、移动和安装。铝氧化在染色中温控的重要性：在对氧化铝染色过程中，染色速率随温度的升高而加快，因此，染一定深度的颜色所需的时间随温度升高而缩短。同时，槽液温度上升，同步封孔也会加快，如果温度过高，同步封孔过快，在染料分子还未有足够量吸附在膜孔中，染料的积聚就会因氧化膜的膜孔闭合而中止，无法达到要求的深度，而相对较低的温度下染色，可以染出更深的颜色，但相应的时间要长，因而，针对不同的色泽要求，可以适当调整染色温度，避免染色时间过长或过短。在对氧化铝染色过程中，温度起着重要的作用。加工的产品具有晶莹透亮、美观大方、环保等优点。铝氧化材料的染色工艺属于表面处理行业领域,是一种经先氧化后染色的新型仿金工艺，铝合金材料因其特有的优势使得该材料具有广泛的应用领域，这主要是由于铝材料具有的可塑性强、耐高温等特性。与此同时，硬质氧化着色加工技术等铝表面处理技术得到了进一步的发展，使得铝合金的应用范围进一步扩大。铝氧化设备的生产离不开铝氧化这个过程，那么铝氧化，从形成机理来说，分为化学氧化和阳极氧化两种，以及逐渐兴起的微弧氧化。化学氧化就是就是在铝在具有氧化性的化学转化溶液中，铝的表面与化学转化溶液中的化学氧化剂反应，生成化学转化膜的过程。化学转化处理通常有化学氧化处理、铬酸盐处理、磷铬酸盐处理，以及无铬化学转化处理等。铝氧化物行业市场分析报告是对铝氧化物行业市场规模、市场竞争、区域市场、市场走势及吸引范围等调查资料所进行的分析。它是指通过铝氧化物行业市场调查和供求预测，根据铝氧化物行业产品的市场环境、竞争力和竞争者，分析、判断铝氧化物行业的产品在限定时间内是否有市场，以及采取怎样的营销战略来实现销售目标或采用怎样的***策略进入铝氧化物市场。其具体工艺是:(NaOH)10%；温度97～100℃；时间5～7秒。表面活性剂AS添加量约为0.2克/升，视情况增减。为使铝制品表面光亮平滑，经成型后的铝制品一般都经过机械抛光。但机械抛光后进行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光泽度往往还不够。所以铝氧化的需求也是越来越大的。)