开炼机使用准备工作投料前对胶料检查，防止混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。开炼机使用操作规范?首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。除上述之外，还注意:拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。设备设有紧急制动，发生紧急情况机器可操作立即制动，安全可靠。辊子调距方式可选择采用电动调距，相比手动调距更方便操作。打开开炼机前必须查看电路（电流电压等）、油路（减速机、轴承等润滑）、水路等是否正常！然后戴好皮革护手腕（严禁戴手套作业），混炼操作要戴口罩，避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班头一次开车，必须测试紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置，一定要习惯把膝盖接触到刹车装置)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何***后，方可开车。运行中的检查和维护⑴．注意设备在运转中的声音要正常、无杂音和振动。⑵．检查油泵、输油管路要保持畅通、连续供油，接头处无漏油。油箱内保持规定的油量，滤网要清洁，各传动轴承油圈要保持能带上足够的油量。⑶．检查减速机及各轴承温度高不得超过60℃，辊筒轴承温度不得超过70℃。⑷．检查管路系统要无漏汽、无漏水。⑸．辊筒加热或冷却，要在机器运转中逐渐的进行，停机时辊筒温度必须低于60~70℃方可停机。⑹．开炼机调节辊距的大小两端要保持均匀前进和后退，调大辊距时应多调3~4mm，然后再调至所需辊距，调好辊筒两端间距一致，方可加胶。⑺．禁止加过冷（低于室温）、有水份、有杂质的胶或其它杂、硬胶（不是常使用的未经设备部门允许的胶）。⑻．不准带负荷起动，如中途停车，必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。)