生物无菌生产车间,建筑物为121x18米，共三层的钢筋混凝土结构厂房，单层面积2268M2。首期生产车间设在一楼西面，建筑物5米,梁底高4.2米;其中注塑区车间设计天花高3.0米，其他区域为2.6米;原料粉碎、配料间为2.4米。主要生产无菌医liao用一次性器具。墙面抹灰后应刷涂料面层，并应选用难燃、不开裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质发霉的涂料。设计为10万级域空调面积。流动方向人员流动方向：换鞋、更衣、洗手、手消毒--风淋通道--洁净走廊--洁净车间在净化车间及走廊设安全门,便于人员疏散。物品流动方向：物流通道------洁净车间--------成品包装洁净室的划分是以单位体积内所含灰尘数来计算的，数目越小表示洁净等级越高，一般每一级的划分都有不同直径灰尘数的要求，比如一般药厂、汽车4s店，十万级或万级就够了，但这对电子行业（尤其是微电子行业）仅仅是di要求，比如半导体行业等级要求di的测试间一般都不能高于1万级，但对于洁净要求严格的如光刻间，基本上都是百级，甚至十级的。但要注意，由于灰尘无处不在，所以jue对的0级是不可能存在的。二、不积累：不在车间积累任何灰尘，必须确保以下条件：A、不使设备角和四周清洁困难。GMP车间净化公司建设车间的四个基本原则：一、不带入:不向车间带人任何灰尘，必须确保以下条件：1、保持车间正压。2、材料与设备经清洗后方可进入车间。3、***过滤器与结构不产生灰尘泄漏。4、人员经更衣换鞋、风淋后方可进入车间。二、不产生：不在车间产生任何灰尘，必须确保以下条件：1、GMP车间净化公司体型人员应穿洁净服方可进入车间2、不使用容易产生灰尘的材料与设备。3、不进行不必要的移动。4、不带入无用品。三、不积累：不在车间积累任何灰尘，必须确保以下条件：1、车间尽量不暴露风管和管道。2、不使设备角和四周清洁困难。3、遵守标准化净化工作程序。四、快速去除：快速去除车间内灰尘，必须做到以下几点：1、增加换气率。2、在靠近产生灰尘的地方设置排气装置。3、采用合适的气流形式以避免灰尘粘在产品上。GMP车间净化公司建设车间的基本原则：一、不带入:不向车间带人任何灰尘，必须确保以下条件：A、***过滤器与结构不产生灰尘泄漏。B、保持车间正压。C、人员经更衣换鞋、风淋后方可进入车间。D、材料与设备经清洗后方可进入车间。二、不积累：不在车间积累任何灰尘，必须确保以下条件：A、不使设备角和四周清洁困难。B、车间尽量不暴露风管和管道。C、遵守标准化净化工作程序。GMP车间净化公司进行车间的装修时，综合性能良好与否，关系到客户生产的品质及运作的成本。很多由非***人员设计装修的车间，可能空气洁净度控制、空调温湿度没什么问题，但因为缺乏***理解，设计的系统存在很多不合理、隐性的缺陷问题。往往是以昂贵的运行费用的代价达到客户所需要的控制要求。总之，无尘洁净棚级别的选择在于客户对洁净度的需要而定，但因无尘洁净棚比较密闭，如选择洁净棚级别比较低时，往往会带来部分副的作用：冷量不足，员工在无尘洁净棚内会感觉比较闷热，所以实际在和客户的沟通过程中，需要注意这点。这是很多客户容易忽略的地方.)