耐高温漆起泡与起粒里的原因耐高温漆起泡原因：1、稀释剂、固化剂不配套；2、被涂物有水分；3、空气湿度大；4、搅拌不均匀，5、表面不平；6、涂料有水分、油污。耐高温漆起粒原因：1、耐高温漆有杂质成分，未经过滤；2、灰尘太多，或有杂质***；3、搅拌不均匀，未充分混合；4、稀释剂不配套，未使元剂溶解；5、喷涂不规范。时间的控制：在涂装试验表明，强酸除锈的时间过长，基材表面会出现过腐蚀，表面粗糙，致使磷化膜结晶粗大厚实；反之，时间过短，不仅锈除不下来，还会使基材表面活化不够，同样会使磷化膜粗大。因此，控制除锈的时间亦同样重要。磷化液的酸碱度要不断中和不论维护多仔细，磷化液的游离酸在正常使用过程中总会有小幅度的升高，在总酸度不变的前提下。这时要加碱进行中和调整，注意缓缓加入，充分搅拌，否则碱液局部过浓回产生不必要的沉渣，出现越加碱。酸比：即总酸与游离酸度的比值，5-30范围。酸比较小的配方，游离酸度高，成膜速度慢，磷化时间长，所需温度高；酸比较大的配方，成膜快，时间短，所需温度低。促进剂：氯酸盐、氧化剂阴极去极化作用从而加速反应，防止在工件表面形成阻碍磷化膜生成的氢气泡，使磷化膜均匀、致密；亚铁离子被氧化成三价铁离子，然后形成磷化渣被除去。固化工艺的要求固化—工艺要求：温度200—230℃，时间10-15min。成品检验：涂层附着力室温放置16小时后，划格法要求涂膜附着力不大于2级。涂层光泽度：检测时用60度角，光泽度85%—91%。速度小于0.1米/秒，平均空气流速：0.3-0.5米/秒。固化——工艺要求：温度200—230℃，时间10-15min。涂层光泽度：检测时用60度角，光泽度85%—91%。粉末涂料可能被空气流化的程度流度：粉末涂料可能被空气流化的程度，R表示。R的测定方法一般采用流度测定法：称取一定质量的粉末涂料，大约250g，放在直径为100mm的多孔板的圆锥型乙烯容器内，粉末高度记为HO（mm）。从多孔板底部以200L/H的速度向容器内通入空气，使粉末涂料流化，此时的粉末高度记为H1（mm），并通过容器壁上一个直径为4mm的孔使粉末涂料流出，测定在30秒内流出的粉末涂料的质量记为m，用下列公式计算R值：R=mH1/HO一般R＞180时，流化性能很好；140＜R＜180时，流化性能较好；120＜R＜140时，流化性能合格；80＜R＜120时，流化性能稍差；R＜80时，流化性能很差，建议停止使用。磷化液的酸碱度要不断中和不论维护多仔细，磷化液的游离酸在正常使用过程中总会有小幅度的升高，在总酸度不变的前提下。一般采用R＞140的粉末涂料。)