为了预防设备的意外停机，工厂通常安排了24小时的轮班工人巡检，造成了工厂人力耗损严重。数控系统可配置标准RS232接口，因而机床可以进入DNC系统。每时每刻的巡检也并不能整体检测到可能导致设备意外停机的各种因素。传统工厂通过手摸、耳听等原始的方式，这样的检查方式使得很多设备的小毛病很容易就被忽略，恰巧就是那些小毛病引起了损失超过百万的损失。其次，由于害怕意外停机带来的严重损失，很多工厂也会购买大量的备用零部件，以防止意外停机的维修需要，而现实情况又是一些设备的意外停机故障周期很长，导致大量的备用零部件并没有派上用场，造成成本浪费。此外，数据对于设备而言有着时效性和历史数据参考性的关键作用，从底层操作工的数据记录-数据分析-数据反馈-管理者的决策，中间的环节让数据的时效性大大降低，同时人工的记录统计也会造成数据不准确等问题，而且庞大的数据计算分析，对于人力是一个非常大的耗损。◆控制单元配备新RISC64位CPU和高速圆形芯片，通过一体化设计实现完全纳米级控制、超的加工能力和高品质的画面显示。其次，历史数据对于设备的维护具有参考性的意义，但是传统工厂的数据，靠着一张张的记录纸或者大量的Excel表无疑是给未来的工作又增添了难度，而且工厂不能控制人员的流动，每一次的交接都可能导致数据的流失。数控机床的清洗为了防止机床锈蚀，机床出厂前，在所有导轨面及加工面上均涂了防锈油，运输中该防护层上可能沉积有灰尘，因此在机床开动之前应彻底进行清洗。特别要注意：滚动导轨、刀库、工作台、主轴锥孔内都应进行彻底清洗。清洗应用浸有清洗剂的棉布进行，清洗过程中应防止使防锈油和清洗剂进入导轨面内‘’彻底擦净机床后，应在各导轨面，加工表面及不锈钢伸缩防护罩的滑动面上薄薄的涂一层干净的润滑油。CNC数控加工世界上先采用数字技术进行机械加工，早是在20世纪40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司实现的。数控机床主体具有如下结构特点：1）采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0．0381mm（±0．0015in），达到了当时的高水平。但直到1952年才试制出世界一台数控铣床)