导轨淬火生产线介绍导轨淬火机是指将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。本设备采用IGBT为主要特征器件的超音频感应加热电源为加热设备，淬层适中，硬度均匀一致，节能省电。淬火，是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，较多用水。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，以满足不同的使用要求。导轨淬火，大大提高了工件的使用寿命，耐磨程度和抗损伤硬度，从而也在一定程度上提高了工件的生产效率。所以导轨淬火机在机械加工行业中广泛被采用.砼泵管内壁淬火设备||整套淬火热处理工艺方案如下：淬火硬度:HRC52-60.淬火行进速度：300-400mm/分钟，3米砼泵约10分钟一根。淬硬层深度：1.5-2.5mm淬火水温低于：45℃淬火时的用电量：3度/米。砼泵管使用寿命提高3-5倍，淬火后几乎没有变形量。设备外观参数：主机650×480×145mm分机500×800×580mm砼泵管内壁淬火设备，由三大部分组成：1、IGBT超音频电源2、和电源相配合的一套工装：在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴匀速运动，泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出。3、同轴水冷感应器：这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的，边淬火边喷水。抽油杆淬火调质线电源的特点在本套系统中设计使用在国内具有水平的扫频式恒功率耐冲击型抽油杆淬火调质线电源。其主要特点如下：1）电源外壳采用标准GGD外壳，可以任意拼装组合。两台电源的外形尺寸都为：高2000mm*宽950mm*深900mm。2）两套设备四台台电源共用一台800Kw低压开关柜。毕竟，咱们还需求考虑设备的环保要求，不能发生噪音，在进行作业的进程之中也要尽量操控粉尘等的排放。控制系统全数字化，无继电控制控制系统采用大规模可编程逻辑阵列模块集成控制，单块板结构。各种信号的运算处理及其相应动作的执行都按程序自动进行。用数字控制系统代替各种继电控制回路所要完成的功能。3）扫频式启动方式，具有100%的启动成功率4）具有快速响应特性的调节器根据供方在工件加热的实际使用情况下所获得的经验，设计了的调节器，其响应时间小于100mS，完全适合于抽油杆淬火调质线电源在负载突变的情况下适应快速响应的使用要求。5）电源恒功率输出，可保证高的功率因数6）完善可靠的保护功能本控制线路设有过流、过压进线缺相、电源欠电压、冷却水压过低和冷却水温过高等各项保护措施。保护了各项保护功能的灵敏度及可靠性。本套系统为水冷却设备，为了设备的安全可靠运行，故应对冷却水的水温进行多点实时监控。我公司针对水温监控重要性，设计了一套具有特色的专用仪表。在每一只可控硅上均装有两个温度检测点，并具在每一台谐振电容器及各感应线圈上也装有相同的温度检测点。并在设备的总进水口加装带保护信号的水流量开关。根据零件的设计要求和工作状况,采用中频感应加热淬火工艺替代原整体加热淬火工艺。关于金属热处理中的过热现象我们知道热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。1.一般过热加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热***可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。这样一来,即使感应器接触上工件也不会引起打火,操作安全、方便。2.断口遗传有过热***的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奧氏体晶界断裂。郑州领诚电子技术有限公司***生产各种淬火生产线，牙条/丝杆淬火生产线、截齿焊接生产线、车导轨淬火生产线、砼泵管淬火生产线、铜管在线退火设备、钢筋在线加热设备、机器人焊接生产线、盘类淬火生产线等。3.粗大***的遗传有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体***的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为***遗传性。要消除粗大***的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。)