全自动液压打包机压头不回退故障原因分析与处理措施1.前进动作停止，压头还是不能后退，可能是后限位造成的，检查后退电磁阀是否通电，若未通电，就是后限位造成的了，检查好后限位即可。2.有可能是油路中没有压力而造成的不能后退，如果压缩正常，证明油泵，油缸无异常，这种情况下有可能是溢流阀卡阀，需把溢流阀拆下清洗一下。3.如果后退电磁阀有电，证明后限位没有问题，还是不能后退，有可能是电磁阀出现卡阀现象，可以将电磁阀拆开清洗，拆时应记住阀的形状，顺序，结构等，避免后期安装错误。小型液压打包机安装时应注意阀件密封件安装好，保障密封效果。4.先检查电磁阀动力控制部分，主压缩油缸始终在前进，系统压力变大，则证明前进控制没有停止，因此导致全自动液压打包机压头没法后退，需要先把前进控制停止，然后再后退。如果此时前进还是没有停止，那么可以断定是前限位发生故障，要检查前限位是否损坏。压头其他故障1.压头能上下运动，但没有压力产生原因：活塞头上的两个油封损坏、漏油。排除方法：更换油封。2.压头不能正常的完成推程或回程产生原因：小型液压打包机分配阀没有调节好。排除方法：重新按要求调整分配阀。3.压头上下运动不稳，有明显的振动或间隙现象，升压缓慢产生原因：全自动液压打包机的液压系统内有空气。排除方法：操作分配阀将油系统内空气排除。原因分析全自动液压打包机的液压系统过热主要是由系统本身及系统外部两种因素造成的：1.系统内部因素。立式液压打包机制造和使用过程中，如果液压系统调节不当，尤其是阀类元件调整未到位，使阀杆档位经常处于半开状态而产生节流；或者是系统过载，使过载阀长期处于开启状态，起闭特性与要求的不相符；机、电维修人员须紧紧围绕工艺控制要求展开排查，同时把***放在故障的预防，落实相关措施：1。或者压力损失超标等因素都会引起系统过热。2.系统外部因素。立式液压打包机使用、***方法不当也是引起液压系统过热的主要原因。油品是维持系统正常作业的重要介质，保持油品良好的性能，是保障系统传动性能和效率的关键。有些用户对液压系统的用油品质、牌号不注意，或者误购假油，误用粘度过高或过低的液压油，都会使油液过早的氧化变质造成运动副磨损而引起发热。4、系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大，液压系统中存在多余的液压回路或者多余的液压元件。实际环境与原设计的使用环境温度差别太大等因素，均会造成系统的散热能力不足。应对措施为了保障立式液压打包机液压系统的正常工作，须将工作介质的温度控制在特定范围内。除控制外围介质温度，避免气体混入系统的油液中，避免气体压缩能量转化为热量；减少压力损失，限制阀内油液速度等因素之外，还须注意以下几点：1.定期检查油位，加足油量。2.注意实际作业环境与设备所允许的使用环境温度是否相符。3.定期清洗液压油散热器及油箱表面，保持其清洁以利于散热。4.按使用维护说明书要求选用液压油，保障油液的清洁度，避免滤网堵塞。5.按要求调整系统压力，避免压力过高，保障安全阀、过载阀等在正常状态下工作。6.定期检测发动机的转速和风扇皮带的张紧程度，使风扇保持足够的转速，充足的散热风量,使设备处于良好的运转状态。7.正确调节、合理使用全自动液压打包机，尽量不使阀杆处于半开状态，避免大量高压工作油液长时间地溢流，减少节流发热。8.定期检修立式液压打包机，避免因另部件磨损过大而造成***。及时更换容积效率下降的液压泵，因其内部漏损会使泵壳温度升高，加速系统升温。全自动液压打包机厂家在选用其液压元件也有标准的，特别是液压站的核心液压元件要求更高一下，比如说其核心的液压电机以及油泵要求更高些，电机要用西门子还是国产一类品牌的？油泵是用台湾产还是国内一线产品对其液压站的整体都有影响的，还有液压电磁阀必须用台湾的。对液压操控元件的基本需求：1、首先液压元件动作，运用牢靠，作业时冲击和振荡小，运用寿命长。2、油液经过液压阀时压力内泄量小。3、密封性能好，内走漏少，无外走漏。4、布局简单、紧凑，好安装使用。5、装置、调整、保护便利，通用性好。后是一定要适合客户的需求。另外，目前市场上比较好的废纸打包机均采用柱塞泵，这种泵的噪音很小，并且可承载的压力也比较大，液压系统都是采用台湾配置的液压件，其油泵全部是柱塞泵。废纸打包机在日常的操作和使用中一定要注意操作的规范性和流程性。在移动或者搬迁时，要确保各部位的正常安装。安装后在以后的日常使用过程中操作人员须每天检查滤油器的过油压力，当过油压力过大时（指针到红域），请及时清洗或更换滤芯。清定期打开空气滤清器盖子消除灰尘。全自动液压打包机出厂前全部测试好了，请不要随意更改任何部件及接驳电缆位置，不要分解机器电控设备中任何部位的连线或接触各种金属端子。不要在露天、油烟、导电性灰尘、可燃性气体、潮湿等环境中使用本废纸打包机。同时严禁电气、液压系统遭受水汽侵蚀。设备运行前，需对本设备作一次的目视检查，必要时应先空车运行1-2个工作流程。禁止设备在有鼓掌或机件有缺损的状态下运行。后全自动液压打包机每运行4-6小时，需对控制主压行程的钢丝绳、滑轮、滚轮及其导轨面用机油润滑一次。机器每运行3-5天，需对导丝轮清洁润滑一次)