工作前的准备1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。2）参数法，在闭环系统中，由于参数（例如环路增益，加/减速时间常数等）设置（或调整）不当可能引起振荡，特别是机床运行一段时间后，由于机械间隙变化，有的参数要重新调整。3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹运行。三、工作过程中的安全注意事项1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门;2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作;3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有***标准。标准规定其直线运动坐标的***精度为0.04/300mm，重复***精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比***标准的允差值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。熟知单双面铣运行原理及时预防故障，操作方式正确每次操作运行铣床设备，对每个细节问题都需要引起注意，熟知铣床运行原理，对可能出现故障及时预防。数控系统更新对于数控双面铣床数控系统带来作用是，每一个复杂工件加工都是通过数控系统来发出指令，执行所有加工步骤顺序，确保工件精度是在控制范围以内，这样每一个工件生产出现质量都是强有力保障。数控单双面铣性能广受市场欢迎，电机清理工作对于数控双面铣床核心部件电机做好清理工作，有利无弊，由于所有动力来源都是通过电机运转带来动力支持，电机使用频率是多部件之一，想要性能提升电机就起到重要作用，把电机运行环境清理干净，使其工作顺畅，保证散热良好都是提举措。龙门铣床系统可靠性好符合电动机特性，系统可靠性好龙门铣床的使用率要求很高，有时要求24小时连续工作不停机，因而要求其工作要可靠。)