热固性电木材料是什么热固性资料注塑电木制品就是使物料进入热固性模具的操作中，使螺杆滚动和用液压把螺杆高速推向前，把热固性资料压入模具中。这种快速流动要求在10秒以内的时间里填满模腔，压力需到达190MPa左右。一旦填满膜腔时物料的高速流动发生更大的摩察热以加速化学反应。模腔一旦被填满，打针压力就将降到保压压力30—70MPa。这种保压压力维持在物料上约8秒，随后卸压，然后开端下一个周期塑化阶段。电木，俗称胶木，学名酚醛模塑料，是热固型塑胶的一种，具有机械强度高，性能安稳，耐酸碱，耐高温低温等优点。一般来说，电木注塑工艺进程分如下几个过程，大家能够一起来看看，能够愈加了解电木注塑的常识。1、电木模具加热电木模具不像塑胶模具，上机后就能够生产，电木模具是要需求很长的升温时刻。2、电木注塑资料的升温电木注塑资料一般是粉状的，料筒中的热固性塑料在料筒加热设备及螺杆所发生的摩擦效果下，遭到热量熔融到达预固塑物料的意图。3、电木产品的注塑预塑完成后，模具闭合，螺杆开始打针，熔融的物料在螺杆的推进下从料筒喷嘴通过模具的干流道、分流道以及浇口注入到模腔中并将模腔全部充满。因为通过熔融的物料在注塑时剪切升温而且模具处于高温状态，熔融物料的温度快速升高进入快速反应状态，电木产品的注塑时刻不同于塑胶产品，电木产品的注塑时刻比较长。4、保压固化打针完毕当即进入保压的状态，保压的意图有两个：一是补缩，二是确保制造出来的产品结构能够严密结实，保压完毕后延迟一段时刻，等候物料完全的固化，制造产品定型。5、电木产品的顶出打开模具顶出制造好的产品，整理模具，等候下一模产品的出来。电木注塑成型有哪些要点1、料筒的温度的控制一般选用多段温度控制办法A、两段温控时：前段90-95℃，后段75-85℃；B、三段温控时：前段90-100℃，中段80-90℃，后段70-80℃；C、假如是杂乱工件的注塑，根据具体情况和注塑周期对塑化温度进行恰当调整；2、背压的控制电木的打针压力一般在3-5kb/cm2之间，根据不同产品和产品结构选择恰当压力进行出产即可。经过塑化把电木转化为流态，再运用恰当的背压把流体打针进入模腔，由于电木熔体的流动性出色，所以关于打针背压并无特别的要求，坚持均匀安稳的打针压力就足够了。电木制品其成型方法有压制成型和***成型两种，因而多数电木料也分成压制料和***料。通常压制成型成本较低，但工人劳动强度大，制品精度低，成品率也不高。而***成型则相对于压制成型而言，尽管其一次性投入成本高，但工人劳动强度小，制品精度高，成品率也高，因而有逐步代替压制成型的趋势。模具顶部和底部通常有一块隔热板。这主要是因为通常电木模具成型时，温度需加至160-180℃，为避免模具温度传至机器其他部位，影响机器性能，减少热量损失而增加该装置。目前我公司产品采用该结构。)