1、数控磨床可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。2、数控磨床自动化程度较高，可以减轻劳动强度，且它自身精度较高。3、数控磨床加工精度高，具有稳定的加工质量。4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。目前，磨床的种类越来越多，都在普通磨床上进行了相应的改进，利用数控系统实现自动化的控制！与普通磨床相比，数控磨床更具有突出的优越性。数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。1、具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。1、具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。2、加工精度高数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床***精度比较高。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，注意磨床的型号，准备足够的油量。3、加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。4、生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，极大地提高了生产率。数控磨床要有专人负责***和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。5、改善劳动条件数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。使用时间久了的磨床出现的一些小故障，磨床出现漏油现象的处理方式若是出现前后丝杆漏油的故障时，对于新磨床漏油的状况来说，一般是丝杆前后伸缩护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧磨床就要更换丝杆护套，重新打上密封胶进行密封。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。数控平面磨床在安全方面是如何验收的呢？1、磨头上下、前后运动应有限位或预防碰撞的***装置，并安全可靠；2、电磁工作台运转与脱磁应能联锁，并工作可靠；3、磨头上下、前后运动导轨面应具备良好的防护装置，并应坚固耐久；4、砂轮防护罩应符合JB4029的规定；5、磨床防止工件飞出及冷却液飞溅的防护装置应安全可靠；6、电气系统和液压系统应分别符合GB/T5226.1及JB/T10051的规定；对于磨床来讲，其操作细则也是必须要了解和知道的，因为它很重要，所以下面小编就来具体讲解一下，其主要有：(1)相关操作人员应听从安排指挥，并遵守各项规章制度。7、数控磨床安全防护方面还应符合GB15760的规定；8、磨头与压板的结合面、立柱与导轨的结合面，应按照“特别重要固定结合面”的要求考核；9、立柱与床身的结合面按照“重要固定结合面”的要求考核；)