提升制造效能，打造竞争新优势。数控直线往复潜油电泵是以自主研发、制造的潜油永磁直线同步电机作为驱动,配有自主研发的柱塞双作用抽油泵,装有自主开发的无线GPRS网络控制系统。如何更好地开拓市场、服务市场，归根到底是靠***的制造水平和过硬的产品质量说话。中成机械公司潜油电泵制造厂针对产品生产现状并紧密结合市场反馈，形成了一套快速有效地生产机制。***强化产品的拆检分析，通过对机组每个故障部件拆检，大家集思广益、共同分析每个故障点产生的原因，再结合市场反馈回的机组故障信息，逐一讨论和分析问题根本原因，并做好机组拆检现场数据信息的记录和汇总，完成针对性的拆检分析报告，进一步完善了对目标井的预设计方案，加速提高电泵机组整体质量，为达到机组运行寿命延长，降低躺井率打下坚实的基础。井用潜水泵性能要求(1)在规定的扬程范围内，随着扬程的提高，井用潜水泵流量变化不应超过额定流量的20%。(2)在工作扬程范围内，井用潜水泵能稳定运行，电机不应因过载而烧机。潜水电机应设有渗漏、过热、过载、湿度、短路、缺相漏电等各种保护措施和信号输出，确保电机的安全运行。所有保护功能均通过专用保护器进行保护。(3)泵规定点效率应不低于GB/T2816《井用潜水泵》要求。泵效率应不低于GB19762《清水离心泵能效限定值及节能评价值》泵节能评价值。电动机效率和功率因数的保证值应符合GB/T2818《井用潜水异步电动机》要求。(4)井用潜水电泵能效应符合GB32030《井用潜水电泵能效限定值及能效等级》一级及以上。(5)泵的振动应符合GB/T29531《泵的振动测量与评价方法》。水泵振动级别需至少达到B级及以上。(6)泵的噪声应符合GB/T29529《泵的噪声测量与评价方法》。水泵噪声级别需达到级及以上。(7)水泵扬水管下部应设有可靠的止逆装置，防止停泵时水倒流。(8)井用潜水泵应设有水流由电机底部流向水泵出口的导流装置。导流装置设计应考虑水流速度及水温变化对水垢产生和附着的影响。井下机组的因素潜油电泵经过多次重复使用后，设备的电缆老化，没有合理的更新（包括备件）。在维修过程中，质量检验不规范，执行标准不好，执行不严格。该单元的绝缘性相对较低，可靠性相对较差。地质因素（1）砂的形成和结垢，电泵的大排量生产井，潜油电泵生产厂家在生产过程中形成砂容易造成生产过程中的砂生产。天津奥特泵业有限责任公司为您讲述潜油电泵相关知识，我国自1981年引进潜油电泵技术以来至今已有近20年的历史，20潜油电泵作为重要的机械采油设备在油田得到了广泛应用。井液中的砂含量过多，直接导致泵卡停止，井液砂含量越少，导致离心泵叶轮和导流叶片以及电泵单元的泵壳磨损，叶轮磨损或泵是由井液腐蚀引起的。身体部位穿环。（2）井液腐蚀的影响，随着油田开采程度的提高，据井口采样分析，潜油电泵井的平均盐度达到36345.58mg/L.化学腐蚀非常严重，特别是在部件表面强化层部分磨损后，在化学腐蚀和电化学腐蚀的双重作用下。4、适用介质：油水或油气水三相混合物，在吸入口压力条件下，气体量占三相总体积流量的0～30%。点腐蚀进一步加速腐蚀速率并导致套管或防落块的腐蚀失效。（3）地层液供不足，井液供应能力不足，生产过程中热量损失大，电机***等影响。电缆使用寿命：每次作业连续10h,累计不少于1年（8760h）。地层中液体供应不足还会导致设备无泵磨损，导致液体产量低。在高温高压条件下，地下液体和气体的腐蚀能力进一步增加，加剧了电缆绝缘层的腐蚀和老化，导致电缆绝缘材料的损坏和失效。潜油电泵的工频启动负载大，电机功率较大。有一个“大马拉车”的普遍现象。如何实现潜水泵的节能和效率？使用中压潜油电泵变频调速器实现电泵的节能电潜泵具有较大的工频启动负载和较大的电机功率。以下分为系统硬件和系统软件为您讲述潜油电泵系统硬件包括：井下温压测控装置、潜油电机、保护器、分离器/吸入口、潜油离心泵、单流阀与泄油阀组合、潜油电缆、控制柜/变频器、接线盒、变压器等构成。有一个“大马拉小车”的普遍现象。功耗大，功耗大。另外，电动潜水泵不能实现软启动和软停止。电动机和电缆的绝缘性能可以降低，电动潜水泵也会受到一定程度的影响。为了实现电泵的节能和效率提升，经过认真调查研究，变频技术的改造已经进行。现场测试证明效果显着。1，采用中压潜水泵变频器可有效提高功率因数，该系数由原来的0.67提高到0.9以上。2，有功功率幅值大幅下降，经测算计算综合节电率大于23％，效果较好。3，实现电动泵的软启动和软停止，延长电动泵的使用寿命和电动机和电缆的维护周期，节省维修资金。4，潜油电泵变频调速器可保证电泵机组在工作状态下运行，改善电泵运行工况，电泵保护功能更为灵敏，电泵机组得到有效保护。)