车床的前置刀架与后置刀架数控车床刀架布置有两种形式：前置刀架和后置刀架。如图3-1-1所示，前置刀架位于Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的布置形式一样，刀架导轨为水平导轨，使用四工位电动刀架；后置刀架位于Z轴的后面，刀架的导轨位置与正平面倾斜，这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大，可以设计更多工位的刀架，一般全功能的数控车床都设计为后置刀架。精密数控机床基础技术：直线导轨机床安装结构设计机床进给装置包括床身和位于床身上的拖板组件，拖板组件包括纵拖板和位于纵拖板上方横拖板，床身上具有纵导轨，纵拖板位于纵导轨上，纵拖板上表面具有横导轨，横拖板位于横导轨上，纵拖板和横拖板均通过电机、丝杆螺母来控制以实现各自的移动。因为拖板组件还需要在床身具有的导轨上进给运动，各个零部件之间的位置关系和进给运动精度都是通过床身来保证的，这就要求机床床身具有足够的刚性、抗震性和耐磨性。现有的机床床身都由床身本体和本体上具有的导轨组成，导轨为两根平行设置的平导轨或斜导轨，为了保证导轨处的加工精度和耐磨性，导轨一般都经过高频淬火，但是经过处理后的床身导轨的导轨面仍磨损较快，因此有人对机床床身作出了改进，其包括与底座为一体的床身体、设置在床身体顶部两端的消气槽、分别设置于一端的消气槽内外边的尾座移动V型面和尾座移动面以及分别设置于另一端的消气槽外内边的床鞍移动V型面和尾座移动面、在床鞍移动V型面和尾座移动V型面一端的尾座移动面下方设置有床身下滑面以及在床身下滑面靠近床身体处开有床鞍限位槽；在所述床身下滑面上具有淬火形成的耐磨层。机床用床身在导轨下滑面上设置淬火层，提高了床身导轨下滑面的硬度，提高了耐磨性，但是床身导轨的整体耐磨性仍然不高，导轨均呈V型面，承载能力较差，加工精度不好保证，且加工要求较高，导致制造成本较高。此外拖板组件工作时，横拖板在纵拖板具有的横导轨上移动，因在纵拖板上加工横导轨的加工要求较高，横导轨的精度还不是很高，刚性和承载能力都不理想。大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法三、通电试机按机床说明书要求给机床润滑、润滑点灌注规定的油液和油脂，清洗液压油箱及过滤器，灌入规定标号的液压油。液压油事先要经过过滤。接通外界输入的气源。机床通电操作可以是一次各部分供电，或各部件分别供电，然后再作总供电试验。分别供电比较安全，但时间较长。通电后首先观察有无报警故障，然后用手动方式陆续启动各部件。检查安全装置是否作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。总子，根据机床说明书资料粗略检查机床主要部件，功能是否正常、齐全，使机床各环节都能操作运动起来。然后，调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺栓，把各个预留孔灌平，等水泥完全干固。在数控系统与机床联机通电试车时，虽然数控系统已经确认，工作正常无任何报警，应在接通电源的同时，作好按压急停按钮的准备，以备随时切断电源。数控机床常见故障及排除方法1、确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件,数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上为常见,但由于它具有一定的规律,因此也给维修带来了方便确定性故障具有不可***性,故障一旦发生,如不对其进行维修处理,机床不会自动***正常.但只要找出发生故障的根本原因,维修完成后机床立即可以***正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。2、随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽,很难找出其规律性,故常称之为“软故障”,随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难,一般而言,故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关.随机性故障有可***性,故障发生后,通过重新开机等措施,机床通常可***正常,但在运行过程中,又可能发生同样的故障。加强数控系统的维护检查,确保电气箱的密封,可靠的安装、连接,正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。)