橡胶O形圈截面变形的程度，还取决于O形圈原料的硬度。在拉伸量一样的状况下，硬度大的O形圈，其截面高度也减小较多，橡胶密封圈寿命，从这一点看，大概依照运用条件尽量选用低硬度的原料。在液体压力和张力的效果下，橡胶资料的O形密封圈也会逐步发作塑性变形，橡胶密封圈哪里有，其截面高度会相应减小，致使后失掉密封才能。日照瑞恒橡塑制品有限公司，公司主要生产各种耐油、耐磨、耐高温、耐地冷、耐腐蚀、阻燃、绝缘等橡胶制品以及高透明，高安全食品级的硅胶、液体硅胶产品（所有产品均通过环保认证)；产品广泛应用于水泥管道、阀门垫片，塑料管道、液压管件、交通设施、变电设备等多种行业；且能根据用户需要生产各种特种性能、规格的橡胶制品。选用“硬对硬”结构，必须注意以下几个问题：1）冷却系统要保障，禁止冷却水中断，橡胶密封圈，以防端面升高，润滑膜闪蒸而降低密封端面的润滑，加剧磨损；2）机械密封在安装过程中，可以给密封端面涂少许清洁硅油。以防止起泵时。密封端面由于缺乏润滑而造成的干摩擦；3）采用清洁的外冲洗是解决溶剂颗粒堆积的比较有效的方法之一，但这种方法浪费较大，而且各种泵的介质、温度、压力（一般要求冲洗液压力比介质侧压力高0.07～0.12MPa）又各不相同，外冲洗系统结构就更繁杂，加之外冲洗设施的投入以及维护费用的消耗，有时会造成弊大于利，尤其是一些中小型企业。因此许多企业的封油系统弃之不用，橡胶密封圈生产工艺，或者就没有设这套系统，针对这些情况，建议使用配用隔离介质的多密封结构，如油浆泵、回炼油泵等，使用双端面机械密封，在两组密封端面之间充满隔离介质（干净的机油等）。对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。高温重质油泵的介质具有以下共同的特点：温度高：一般在340～400℃；介质粘度大：在温度下一般运动粘度为（12～180）×10-6m/s；介质有颗粒：如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。橡胶密封圈生产工艺-橡胶密封圈-日照瑞恒橡塑制品(查看)由日照瑞恒橡塑制品有限公司提供。日照瑞恒橡塑制品有限公司（）有实力，信誉好，在山东日照的密封件等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进瑞恒橡塑制品和您携手步入辉煌，共创美好未来！)