冲压模具的设计和加工，是出产制程中比较重要的一部门。有经验的厂家，有经验的设计师，能快速的根据客户的产品制定出公道的模具加工方案，为客户降低品质风险，晋升了交货时间。出的产能和精度，是直接影响客户时间和品质的题目。在时间就是金钱时间就是效率的今天，客户不仅对交货周期有着严格的要求，还会对交货的产品合格进行严格的检查。再者，品质。不断改进的今天，各个行业都对品质越来越有要求。冲压件在电镀之前须要喷上一层底漆，这样电镀出来的作用会很好，防腐化的时间会更长。例如：镀金：改良导电触摸阻抗，促进信号传输。(金稳固，也贵。)镀银：改良导电触摸阻抗，促进信号传输。(银***好，简略氧化，氧化后也导电)镀铜：打底用，促进电镀层附着才干，及抗蚀才干。(铜简略氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品定要做铜维护)镀镍：打底用或做外观，促进抗蚀才干及耐磨才干，(其间化学镍为古代工艺中耐磨才干超过镀铬)。在加工冲压件中，有时候会出现，冲击线，滑移线、塌陷、暗坑、表面扭曲等问题，对于冲压板件来说，外表面产生缺陷是不能允许的，这是怎么造成的呢？一、冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。塌陷、暗坑、二、表面扭曲主要是由于零件变形不充分，局部材料应变较小，外力释放后出现的缺陷；那么怎么消除这些缺陷呢？）、消除冲击线，可以通过改变冲压圆角、凹模圆角，增加拉延深度，更改压料面等方法。）、消除滑移线，可以通过改变产品形状（左右对称）、增大阻力等方式。）、消除塌陷、表面扭曲，应了解零件在变形区所产生应力梯度的等级，尽量保证产品塑性变形的均匀性。同时通过增大阻力，提高局部形状应变等手段。随着科技的发展CAE及应用，越来越多的缺陷能够在模拟中被识别出来。例如；通过成形的切线位移场可以了解材料的流动情况，为更好的解决零件成形时产生的缺陷提供帮助。)