翅片管的安装简单且经济减少了连接点，这样设备安装就会变得更加的经济且快捷，在一定程度上也减少了连接处的漏水概率，产品维护简单，在安装完成以后，基本上是不需要再进行维护的。翅片管的使用，在进行制作的过程中有效的将钢管和翅片缠绕全接触焊接，其散热面积是光管的8倍以上，其产品的内部会更加的光滑且内部的水流的阻力比较小。耐磨性质也是实现翅片管***显著的特色，在将一些零件进行组装的时候，翅片管耐磨的性质总是会帮助设备有着耐久的使用，一些必要的装置在使用中没有一定挥发性，翅片管提升设备的真实识别能力，也较好的体现出了在对于环境的保护下还拥有着更多的实用优势。机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压入是靠机械冲击力或液体压力，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高，不易松动。机械传动的套装机生产率高，但噪音大，安全性差，工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些。翅片管大体上在应用场合可按下述几个方面进行分类：翅片管按加工工艺分类：1。铜铝翅片管加工换热器的翅片的间距：翅片管换热器的高质量的翅片式会拥有多个翅片，在进行操作时每片之间都有其固定的间距，在进行使用时间距的宽窄则会对翅片式换热器的换热效果造成影响，对受到涡流影响的换热器类型而言，热交换的性会随着翅片间距的减小而增加。但是，当较高的空气流速和有较大的管排数时，翅片间距对换热系数的影响又可以忽略。此外，缠绕的钢带总会有一定的回弹，其结果使得钢带和螺旋槽底面不能很好的接合。)