空压机清洁之注意事项油分提前堵塞。当机器停机以后外部的气流随着压力阀的泄漏处回流到油分，由于气压和温度的同时降低使气体凝结成水滴，水滴进入油分使滤材吸水发胀变质。所以，空压机放置的环境需要考虑周全，才能增加空压机能效正常发挥，空压机维修频率减少其寿命加长。空压机机头出现卡死的故障原因分析空压机机头卡死是比较严重的一种故障。故障在拆检时通过测量间隙值应很容易判定。油质问题。由于未及时换油，油质不好，混用油或油太脏等原因造成机头冷却不良，油积碳使转子与机壳烧结在一起，多发生在转子排气端面与机壳或转子轴外圆与机壳内孔部位。机头进气端间隙不良卡死。此故障产生使排气端***轴承磨损过大，进气口用肉眼即能看到进气端是否有烧结现象。空压机节能改造的优与省虽然气压打满后机组会卸载空气运行，但仍然有45%的空载损耗。一般情况平均卸载时间约占总运行时间的30%，那么一台37KW的普通空压机会因此浪费36000元/年的电费。30%卸载时间×（卸载时间的损耗37KW×45%空载电流）×8000小时/年×0.9元/度＝36000元/年变频改造后，空压机不存在卸载，一年节省36000元电费。变频改造后，低压力省电计算：普通螺杆机在6～8公斤频繁加卸载工作，实际只用了6公斤。多出来的2公斤频繁爬升会让机组多消耗14%（每爬升1公斤多耗7%的电流）。按频繁爬升时间累计是70%，如此一台37KW的普通空压机会因频繁加载浪费26000元/年。70%加载时间×（加载时因2公斤爬升的损耗37KW×14%）×8000小时/年×0.9元/度＝26000元/年变频改造后，空压机始终保持6公斤的供气，就节省了2公斤的爬升损耗了，一年省下电费26000元。因此，空压机进行节能改造后在一年当中可以为企业节省：A空载损耗B压差损耗=62000元/年，基本可以在半年之内把购买空压机变频节电柜多出的成本节省回来，一年赚下一台设备款。)